東莞市德標金屬材料商行直銷批發零售;10#冷軋板、s10c冷軋鋼帶、10號冷軋鋼板、20號冷軋鋼卷、20#冷軋板、20#冷軋鋼板、SPCC冷軋板、1018冷軋鋼帶、1018冷軋卷、1018冷軋板、q195雙光冷軋鋼帶、q235退火冷軋鋼卷、規格齊全
冷軋板帶用途很廣、如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。 冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱、也稱冷軋板、俗稱冷板、有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶、經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制、不產生氧化鐵皮、因此、冷板表面質量好、尺寸精度高、再加之退火處理、其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板、在許多領域里、特別是家電制造領域、已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
適用牌號:Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日本牌號);ST12(德國牌號) 符號:1、Q—普通碳素結構鋼屈服點(極限)的代號、它是屈的第一個漢語拼音字母的大小寫;195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點(極限)的數值、單位:兆帕MPa(N/mm2);由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬好、能較好地滿足一般的使用要求、所以應用范圍十分廣泛。
590TR汽車鋼板具體安排如下:一是指定糧食交收庫接受種糧農民委托
DC51D冷板2、S-鋼(Steel)、P-板(Plate)、C-冷軋(cold)、第四位C-商業級(commercial)。 3、ST-鋼(Steel)、12-普通級冷軋薄鋼板、標記:尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準 冷軋鋼板:鋼號—技術條件標準標記示例:B-0.57501500-GB708-88;鋼板、標準號Q/BQB402、牌號SPCC、熱處理狀態退火 平整(S)、表央加工狀態為麻面D、表面質量為FB級的切邊(切邊EC、不切邊EM)鋼板、厚度0.5mm、B級精度、寬度1000mm、A級精度、長度2000mm、A級精度、不平度精度為PF.A、則標記為:鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/(0.51000A2000A-PF.A);冷軋鋼板:Q225-GB912-89 主要產地有:寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等、冷軋普通薄鋼板:由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋制成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要冷彎和杯試驗合格、常用于汽車等行業和鍍層板的原料。
冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱、也稱冷軋板、俗稱冷板、有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶、經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制、不產生氧化鐵皮、因此、冷板表面質量好、尺寸精度高、再加之退火處理、其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板、在許多領域里、特別是家電制造領域、已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
適用牌號:Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日本牌號);ST12(德國牌號)日本普通結構用鋼牌號表示方法(JIS標準)冷軋板菜子油或豆油能滿足冷軋工藝潤滑的要求;棕櫚油的潤滑效果好、但來源短缺、成本昂貴;乳化液是實際生產中用得廣的一種冷軋潤滑冷卻劑。礦物油中加入其它添加劑、也可提高礦物油的潤滑性能、且來源于豐富、成本低廉。
56冷軋工藝潤滑劑有哪些幾種?冷軋工業潤滑劑常采用下列幾種:1)礦物油軋制中采用的礦物油有:變壓器油、12號和20號機油(2號和3號錠子油)、11號汽缸油、24號汽缸油(粘油)、28號軋鋼機油(亮滑油)等。在軋制中以純油方式應用、或者加少量防腐添加劑、洗滌劑、抗氧化劑等。2)植物油作為工藝潤滑油的植物油中用途廣的是:棕櫚油、蓖麻油、棉子油、葵花油等。
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KBHF540冷板3)乳化液一種液體以細小的液滴分布在另一種液體中、形成兩種液體組成的足夠穩定的液體、成為乳化液。乳化液廣泛應用于各種軋制過程。它的冷卻能力比油大得多、在循環系統中長期使用、耗油量較低、而且有良好的抗磨性能。乳化液所用的基礎有礦物油、植物油和動物脂肪等。常見的以礦物油和植物油(或合成產品)混合物為基礎的乳化液有:以20號或12號機油加合成脂肪酸和三乙醇胺聚合物形成的乳化液;聚合物棉子油和20號機油(配比1:1)混合物的乳化液。
實際上、常用乳化液—混合物(油和乳化液組成)制備乳化液、乳化液又油脂化工廠供應。在軋鋼車間直接用乳化液制備乳化液。在軋鋼生產中采用的水—油乳化液、其濃度通常在1~10%范圍內。57.什么叫小可軋厚度?怎樣使軋機軋出更薄的產品?生產實踐表面、在一定軋機上軋制某種產品時、隨著帶剛的逐漸變薄、壓下愈來愈困難、當帶鋼厚度薄到某一限度后、不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力、不管反復軋制多少道、也不可能再使產品軋薄。這時帶鋼的極限厚度稱為小可軋厚度。
在軋制中、軋件與軋輥相互作用、軋件在軋輥作用下產生塑性變形。當然、軋件也拌有微小的彈性變形、通過軋輥后有一極小的彈性變形量恢復、增加了軋件厚度。軋機、軋輥等受軋件的反力產生彈性變形。如圖3—9所示、厚度為H的軋件經過軋輥壓下△h總、但由于軋輥彈性變形使軋件減小壓下△h1、同時軋件出軋輥后、由于彈性變形恢復、又使軋件壓下減少△h2、結果軋件實際壓下量為△h=△h總-(△h1 △h2)由上式可知、當△h總=△h1 △h2時、軋件通過軋輥將不產生壓下。
這時的軋件的厚度就叫小可軋厚度。生產中、一臺帶鋼冷軋機所能軋出的薄厚度是一定的。四輥軋機、工作輥直徑85~90毫米、可軋出0.05~0.19毫米的鋼帶工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關系為D≤2000h這是大比例、軋制較困難、往往需增加中間退火和軋制道次、對軋輥材質的要求也更高。一般按下式來選取或確定:D≤1000h應該指出:帶鋼小可軋厚度不僅僅由軋機工作輥直徑著一因素所決定、還取決于金屬材料的性質、張力、潤滑情況、軋輥材料等。
冷軋鋼和熱軋鋼區別不在冶煉過程、而是在于軋鋼溫度、或者說軋鋼終止溫度。終軋溫度低于鋼材再結晶溫度的就成為冷軋鋼。熱軋鋼容易軋制、軋鋼效率高、但是熱軋條件下鋼材氧化、產品表面是黑灰暗淡的。冷軋鋼要求軋機功率大、軋制效率低、而且軋制過程中為了能消除加工硬化還要進行中間退火、所以成本也較高、但是冷軋鋼表面光亮、質量好、可以直接用來加工成品、特表示冷軋鋼板應用十分廣泛。
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