★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應混凝土中鋼筋分別在周期時的電化學阻抗譜，對應于鋼筋在混凝土中的腐蝕過程。Ｎｙｑｕｉｓｔ圖中的低頻部分出現了壓扁的半圓。在循環的前４個周期中，Ｂｏｄｅ圖中的相位角和總阻抗值以及Ｎｙｑｕｉｓｔ圖中的圓弧半徑都隨著循環周期的增加逐漸減小，但阻抗譜的形狀在這４個周期中沒有顯著改變。從第６周期開始，阻抗譜的形狀發生了顯著變化。相位角、總阻抗值以及圓弧的半徑迅速降低到很低的數值，同時，在ＥＩＳ譜的低頻端出現了拖尾現象，并且隨時問的增加而逐漸突出，拖尾現象對應于氧在混凝土的擴撒過程。機座油污環保�！　�

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的加拿大也于１９９８年制定了相關的碳纖維研究了在植有銷釘的情況下，銷釘與復合砂漿加固層協同抵抗粘結抗剪破壞的受力機制及銷釘數量、直徑、基本錨固深度、問距對抗剪能力的影響。試驗表明，銷釘大幅提高界面粘結的抗剪能力及延性【２５１。聶建國等（２００８）在鋼板一混凝土組合加固方法中均用到植筋來保證剪切面的抗剪性能，并取得了良好的效果。加固規程一《加拿大公路橋梁設計規范（ＣＨＢＤＣ）》【９１。２００３年，在ＦＲＰ加固領域又出現了一個新的國際學術團體一國際土木工程ＦＲＰ學會（ＩｎｔｅｍａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＦＩ心ｉｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）成立了并開展了相關的學術活動。國際上有關ＦＲＰ及其在工程應用的研究與實踐活動日趨活躍，并形成了研究、開發和應用的產業鏈。工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻當碳纖維片材采用條帶按一定間距布置時，其凈間距不應大于《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》規定的箍筋最大間距的 0. 7倍。 U形及側面粘貼形式的粘貼高度hcf，宜取構件截面高度或T形梁、箱形梁的腹板高度。對于非封閉的張貼形式，宜在條帶的自按現行規范，植筋膠只允許采用有機材料，并且規定了所采用的原料，一是改性環氧樹脂，另一種就是改性乙烯基酯。環氧樹脂及其混合固化物不溶于水，在孔洞存在少量干凈水（不能有油污和泥塵）情況能正常固結。這么就可說植筋膠不怕水。由端粘貼縱向纖M維片壓條，壓條的寬度不宜小于條帶的寬度。璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.植筋膠對鋼筋的錨固作用不是靠鋼筋與基材的脹壓與摩擦產生的力，而是利用其自身粘結材料的錨固力，使鋼筋與基材有效地錨固在一起，產生的粘結強度與機械咬合力來承受受拉荷載，當植筋達到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強的抗拔力，從而保證了錨固強度。粘結滑移破壞過程可以大致分為三部分：首先是彈性階段，此時鋼筋的滑移量較��；鋼筋屈服后，粘結滑移曲線也出現了轉折，粘結剛度迅速減小，滑移速度相應加快；當混凝土達到極限抗拉強度，出現裂縫后，粘結剛度進一步降低，滑移速度則進通過分析銹蝕前后鋼筋的各項力學性能指標，分別研究了不同類型、不同直徑鋼筋混凝土溫度破壞機理主要是:混凝土中由于水混砂業與骨料熱膨脹系數的不同,在升溫過程中溫度荷載作用下水混砂業與骨料所形成的界面首先產生損方,并隨溫度增加而發展,國此形成界面裂縫,當溫差繼續增加達到某一數值后,界面裂縫便向水混砂裝中延伸。在以后的降溫過程中界面裂教與水混砂裝中的徴裂紋繼續發展,以致發展成宏觀裂縫,井可能導致混凝十:結構發生斷裂破壞,界面是混擬上中最薄弱的環節,溫度損傷首先在界面上出現徴裂縫,然后向水混砂裝中延伸,并可能發展成黃通裂縫。銹后名義力學性能隨鋼筋質量銹蝕率的退化規律，并在此基礎上，對同類異徑、同徑異類鋼筋銹后名義力學性能的退化情況進行了比較分析，研究了鋼筋直徑及鋼筋類型對其銹后力學性能的影響。一步加快，直至達到極限承載力。2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 <在加荷初期,各試件的撓度相差不大,受拉區混凝土開製后,未加固試件的撓度増長很快,而經過加固后的試件撓度增長就相對緩慢。在i國筋屈服前,在相同荷裁作用下,加國試件的撓度均小于未加固試件的撓度,且這種差異隨者荷載的增加而加大。顯而易見,碳纖維布的使用,可以在一定程度上提高試件的抗彎剛度。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">流動度（參見GB8077—87）；<特別在多束張拉時，由于每束張拉力都不同，往往對預應力筋的伸長值計算不準確，彈性模量取值混亂，實際張拉時難以做到將伸長量按規范規定控制在±6%范圍內，導致張拉力失控。預應力張拉質量控制的好壞是“后張法預應力鋼筋混凝土結構及構件施工質量”好壞的關鍵，決定著“后張法預應力鋼筋混凝土結構及構件”的結構與使用安全，是一道非常重要的關鍵工序，施工中應加以重點控制。/o:p>

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40<砌筑磚砌體試件：準備混凝土底梁，砌筑之前用砂漿在混凝土底梁上找平，普通燒結磚要充分澆水濕潤，在拌制砂漿的同時預留砂漿試塊；砌體試件砌筑完成后，每天必須澆水養護。/SPAN>×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均目前，補償收縮混凝土的研究和發展逐漸認識到，如果有意識地控制和利用混凝土的自生體積膨脹變形，有可能大大改善某些混凝土的抗裂性。但對于普通水泥混凝土，由于大部分屬于收縮的自生體積變形，數量級較小，一般在計算中可忽略不計。在混凝土中尚有８０％的游離水分需要蒸發。多余水分的蒸發會引起混凝土體積的收縮干（縮），這種收縮變形不受約束條件的影響。若有約束，即可引起混凝土的開裂，并隨齡期的增長而發展。勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩２００１年河海大學對連云港港西大堤鋼筋混凝土護欄工程進行現場調查，該補壓及穩壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續補壓穩壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩定在0.8-1.0 Mpa。補壓穩壓結束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內漿液的物理化學性質）。補壓穩壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。工程雖運行不足４年，但已出現嚴重鋼筋銹蝕、保護層開裂和鋼筋銹斷。同時我國的工業建筑調查表明，一般使用壽命達不到設計要求的年限。通常的鋼筋混凝土工業廠房，平均在２０年左右呈現明顯鋼筋銹蝕破壞，腐蝕性廠房則在５．１０年內出砂漿抗壓強度是影響普通磚砌體與砂漿的粘結強度的主要因素，砂漿粘結強度的高低可直接由砂漿抗壓強度的大小來衡量。砂漿與砌體材料接觸面是加固后整體結構的一個薄弱區域，由于普通磚砌體材料的親水性，加固時會使界面區砂漿的局部水灰比高于體系中的水灰比，導致界面鈣礬石和氫氧化鈣晶體數量增多，形態變大，形成擇優取向，降低界面強度。現嚴重腐蝕破壞而需要修復。海淀的橋梁、城市內外的橋梁，也有腐蝕破壞實例。由于使用化冰鹽，北京的西直門立交橋，僅使用了２０年，鋼筋的腐蝕破壞就已經十分嚴重，不得不加以重修。次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架對于冠梁及擋土板混凝土開裂，鋼筋起限制和約束的作用。鋼筋對混凝土的限制約束，主要通過它們之間膠結力和摩擦力的作用。間距均勻的鋼開展了鋼筋混凝土梁橋加固后可靠性研究工作［７１。研究表明影響粘鋼加固后鋼筋混凝土梁橋構件可靠指標的因素中，活荷載變異系數、鋼板厚度對可靠指標影響較大，而恒荷載的變異系數對可靠指標的影響不是特別明顯。筋所提供的約束作用是最佳的，且能有效防止裂縫寬度在個別處增大。但從日常的施工檢查情況看，由于鋼筋綁扎得不牢固，造成混凝土振搗后，鋼筋分布的偏位現象比較普遍，從而削弱了鋼筋的約束作用。組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28混凝土構件未受載荷或完全卸載（混凝土未開裂）后，在受拉區表面粘貼鋼板加固，類似于梁底粘貼鋼板的鋼筋混凝土組合梁，鋼板和鋼筋共同受力和變形。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘鋼前結構已載荷受力（第一次受力），截面應力水平視卸載多少而定。然而，所粘鋼板只在新增載荷下才開始受力（原結構第二次受力）。此即鋼筋的應力超前現象。同時。由于卸載的不完全性，原梁存在初始應變，粘鋼加固后的外粘鋼板與原粱一起受力，鋼板應變從零開始滯后于原梁內的鋼筋。此即鋼板的應變滯后現象。天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80％以上，使之產生-0.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正壓力。由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環節應充分振動，以確�；炷�土密實，對設備基礎等鋼筋密集的部位不得出現漏振、欠振或過振。大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的的收縮，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實性和提高硬化漿體的強度。因此真空壓漿工藝是提高后張預應力混凝土結構安全度和耐久性的有效措施。混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、從結構形式上分，混凝土結構耐久性的研究主要包括鋼筋混凝土結構耐久性和預應力混凝土結構耐久兩方面內容。目前對于鋼筋混凝土結構耐久性的研究較多，而對于預應力混凝土結構耐久性的研究則較。一方面這是因為目前鋼筋混凝土結構耐久性劣化現象較為嚴重，而預應力混凝土結構出現耐久性劣化現象相對較少，人們對鋼筋混凝土耐久在加固施工中，盡可能減少對橋上和橋下的通行車輛及行人的干擾，采取必要的措施，減小對周圍環境的污染；在加固施工過程中，若發現原結構或相關工程隱蔽部位的構造有嚴重缺陷時，應立即停止施工，會同加固設計方研究，再采取有效措施進行處理后，方能繼續施工。性更為關心；另一溫度不大于l0°C時,腐蝕速度是比較慢的,在10~60°c范圍內時,腐蝕速度隨溫度上升而加大,兩者幾乎成正比關系。溫凝土中C「的來源有內摻和外滲西種。內移的cr主要來源與混凝土拌制過程中摻加的CaC12等防凍劑;海水環境中的海工混凝土及路面撤除冰鹽的公路混凝土,環境中的Cl一通過混凝土孔溶粧逐步向內滲透,即為外滲型的來源。方面預應力混凝土結構耐久性的研究更為復雜，很多問題現階段還難以解決，這使得相關方面的研究進展緩慢或無法開展。但應該指出，鋼筋混凝土結構耐久性的大部分研究成果都能適用于預應力力混凝土，因此預應力混凝土結構耐久性應該在鋼筋混凝土結構耐久性研究的基礎上進行。栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm&l混凝土中鋼筋抗腐蝕性能，電化學方法測半電池電位和鋼筋的腐蝕失重都是較好的驗證指標，一般來說，半電池電位越小，鋼筋腐蝕失重越小，混凝土中鋼筋的抗腐蝕性越好，這兩個驗證指標如出現上述癥狀就要根據造成孔道壓漿不密實的各種原因進行具體分析，一一排查，按相應問題進行處理。具體措施如下：１．檢查是否漏漿．接縫是否嚴密；２．壓漿孔、排氣孔是否暢通；３．壓漿設備是否完好，壓漿工藝是否正確．壓漿操作是否正確；４．水泥漿配比是否合理：５．壓漿管道是否堵塞；６．第４種情況可判定為孔道中存在的游離水低溫凍脹后產生裂縫。因其產生的裂縫屬于非結構裂縫，一般不會超過０．２ｍｍ，因此只要　將孔道內的游離水排出．構件處于干燥狀態下短期內可以安全工作，但裂縫的長期存在仍會對構件的安全帶來不利影響，故應及早在合適的時間予以處理。的測量也比較方便。因此，半電池電位和鋼筋的腐蝕失重作為正交設計中的控制指標，研究各復配的單一阻銹劑成分對混凝土中鋼筋抗腐蝕性的影響規律，選用四因素三水平正交實驗。t;δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。<實施（JTG/F50-2011） 《公路橋涵施工技術規范》。/P>

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。