★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80采用粘鋼抗剪加固ＲＣ梁時，鋼板的作用機理與箍筋類似，桁架——拱經典模型依然適用，ＲＣ梁腹板兩側粘鋼后，當加固梁未開裂時，鋼板沒有顯著貢獻；當加固梁開裂后，裂縫范圍內鋼板應力明顯變大。除了對ＲＣ梁抗剪承載力有貢獻外，粘貼鋼板對限制斜裂縫的發展，提高斜裂縫處混凝土骨料的咬合作用有明顯效果。℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完遷移型阻銹劑的國外銷售商描述其阻銹劑在混凝土中的作用機理如下：ＭＣＩ分子在混凝土中通過孔結構中氣相和液相擴散至鋼筋表面，即而將鋼筋表面吸附的水分子和氯離子排擠出去，形成物理一化學結合的表面吸附膜，對鋼筋起到保護作用。所形成的吸附膜，阻礙了金屬離子、腐蝕介質、水和氧氣向金屬表面的滲透，從而起到阻銹效果。全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優混凝土構件施工期間產生裂縫主要的可能危害有以下幾個方面：對建筑使用功能的影響，如地下室混凝土底板、墻體滲建筑結構膠為甲、乙兩組分，使用前應有該批膠質量檢驗合格報告，按產品使用說明書規定進行配制。攪拌必須充分，攪拌合格的膠應色澤均勻，完全無色差。攪拌用容器內不得有油污，應避免任何雜質進入容器。漏等；對結構耐久性能的影響，如裂縫導致鋼筋在局部可能失去混凝土的保護作用，導致鋼筋腐蝕等；對結構承載能力的影響，混凝土承受正常使用荷載以前存在的裂縫對混凝土的強度、變形和破壞性能有直接影響，Z會影響荷載裂縫的萌生過程，從而對結構承載能力產生潛在的影響。另外，也可能雖然以上三種影響均沒有明顯發生，但對人造成心理影響，如商品房業主對裂縫的敏感性等。于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度鋼筋混凝土柱外包粘鋼加固法法用高強膠凝混凝土少量增大柱子截面，并外包粘角鋼和包粘鋼板，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產生良好的三向應力狀態，因而可以大幅度提高柱子的承載力。另因粘的效果還使外包鋼套、高強膠凝混凝土與原柱之間可靠地聯結成整體。安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚走行軌電阻較大時，回流電流在其上流過時產生的電壓降也大，使鋼軌對地的電位差也增大，從而增加了泄漏的雜散電流，為此必須設法降低走行軌的電阻。為降低走行軌電阻值，減少雜散電流腐蝕，在防護設計中選用電阻率低的材料，增大鋼軌橫截面積，將短鋼軌焊接成長鋼軌，其接頭之間的電阻值應低于長為５ｍ的回流軌的電阻值。美國波特蘭輕軌系統采取的辦法是使用規格為５４　負彎矩區孔道壓漿不密實的表現癥狀：負彎矩區孔道壓漿不密實的表現主要包括如下六個方面：ａ）實際漿體壓進孔道總量小于孔道總空隙量；ｂ）壓漿完成后漿體用量明顯小于其他孔道；Ｃ）壓漿初凝后拔出堵孔閥門，從進漿孔或排氣孔用探測棒可探測到空洞：ｄ）壓漿增壓時，不能保證恒定的壓力；ｅ）鑿開觀察，半條孔道為空洞，或者靠近壓漿口１ｍ～２ｍ處是密實的，而其余部分為空洞，或者整條孔道下部是密實的，而上部存植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。 。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM已有試驗顯示：粘鋼加固的砼結構，在加截狀態下，經過１�。材甑哪途眯栽囼�，界面粘結良好，并且界面粘結強度還有所提高。另外，在潮濕和腐蝕環境中的試驗證明：ｌ０年時間的暴露后，粘鋼加固的砼結構承載力沒有降低，只是鋼板的表面有些銹蝕。因此粘鋼加固技術是一種有效的、耐久的，比較成熟的加固方法，值得推廣應用。FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）檢測實驗合格后就可進行下道工序。在不密實空隙；ｆ）水泥漿充滿孔道但水泥漿內蘊含的水分壓出不夠，會導致水泥水化反應基本完成后，孔道內剩余水量大，這些剩余的水在平均氣溫連續多天低于０Ｃ后會被冰凍，導致近期（前６０天內）壓漿的負彎矩區混凝土被凍裂。姆／聊的工字鋼軌，從而增大了其橫截面積，而且使用了連續焊接的鋼軌，從根本上消除了在后張有粘結預應力混凝土結鋼絞線伸長量實時校核智能系統可實時采集鋼絞線伸長量，自動計算伸長量，及時校核實際伸長量與理論伸長值偏差是否在±6%范圍內，實現應力與伸長量同步“雙控”。構施工的一系列工序中最重要的施工環節自然是預應力孔道注漿。注漿是否飽滿、密實將對橋梁在使用過程內的安全性和耐久性有直接的影響。實際工程中預應力管道較長，很難使得預應力孔道完全處于水平狀態，這樣就很難做到預應力鋼筋完全處于漿體中，而且實際的壓漿過程中存在壓漿不密實的情況，這樣就無從保證預應力鋼筋被完全保護起來。然而預應力鋼筋在空氣中易于銹蝕尤其是在高應力狀態下。這就使得橋梁在使用過程中存在安全隱患。鋼軌接頭引起的縱向高電阻率。度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之拌制水泥漿時,水泥漿中水的含量必須得到有效控制,可用經法定計量機構校準的秤或其它計量器具進行稱量,且其重量誤差應控制在2%以內。間縫隙灌漿。

CGM-研究碳化對襯砌結構鋼筋的銹蝕機理，對影響碳化重要因素進行了分析，得出：水泥用量與碳化深度成線性關系，隨水泥用量的增大碳化深度而減少；當相對濕度為５３％左右時，混凝土碳化深度速度最快；混凝土碳化深度與抗壓強度平方根的倒數成正比。2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，<但是混凝土中的孔隙和微裂紋成為了外界環境中侵蝕鋼板粘貼深度對抗剪承載力的影響當用寬鋼板帶粘貼加固時，鋼板粘貼深度與加固梁腹板高度的比值是加固梁抗剪承載力的一個重要影響因素。其比值越大，鋼板的抗剪切貢獻越大。比值較小時，鋼板對抗彎承載力的貢獻多于對抗剪承載力的貢獻。但是，試驗研究表明，當該比值超過Ｏ．７５時，鋼板的貢獻就不會有明顯的變化。性物種進入混凝土中的通道。～定條件下，外界的Ｈ２０、Ｃ０２、Ｃｌ－、０２等侵蝕性物種通過這些通道滲入到混凝土中，最終抵達鋼荔表面并逐漸積聚，使鋼筋表面的鈍化膜遭到破壞而發生腐蝕。鋼筋一旦發生腐蝕，就會以穩定的速度進行，產生膨脹性腐蝕產物，進而加速鋼筋的順但是在第５２周期時，腐蝕電流密度大幅度減小。這是因為腐蝕產物在劃痕部位累積了相當大的量，堵塞了蟠痕，阻擋了溶液和溶解氧向鋼簸表面的擴散，使鋅／鋼簸基體的電偶腐蝕作用減弱，從而使腐蝕電流密度顯著降低。但是劃痕同時劃透環氧涂層以及鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要遠小于裸鋼筋，表明鍍鋅層對鋼筋基體提供了良好的陰極保護。但自身收縮混凝土硬化過程中由于化學作用引起的收縮混凝土墻體在早期由于水泥水化熱的釋放會引起溫度的上升與體積膨脹，在水泥水化熱釋放速度變緩以后又會由于墻體表面散熱作用而溫度下降體積收縮�；炷�土墻體的膨脹與收縮將受到周圍構件如底板或基礎的約束，不能自由發生從而在混凝土墻體中引起受力變形，當受力變形大于混凝土的極限變形時，墻體就將出現裂縫。，是化學結合水與水泥的化合結果，也稱為硬化收縮，這種收縮與外界濕度變化無關。自生收縮可能是正的變形，也可能是負的膨（脹）。普通硅酸鹽水泥自生收縮是正的，即是縮小變形，而礦渣水泥的混凝土的自生收縮是負的，即為膨脹變形，摻用粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，盡管自生收縮的變形不大（Ｏ．４＂１０．４＿１．０＂１０－４），但是對混凝土的抗裂面積混凝土基礎施工宜選擇石子粒徑較大，級配良好的石子，因混凝土在輸送管中所經過的路程較短，為克服摩擦力所消耗的功能較小，而且由于重力的影響，混凝土本身即有自動流出的趨勢。但骨料的粒徑也不能太大，骨料粒徑的增大對混凝土的拉伸應變能力將產生影響。試驗證明，混凝土的拉伸應變能力隨著水泥水化的時間的增加而增長，而隨著粗骨料粒徑的增大而減小。性是有益的。因為礦渣水泥混凝土及摻粉煤灰混凝土的自生膨脹變形是穩定的。是，劃瘼間時劃透環氧涂層和鍍鋅朦，鋅／鋼筋基體會發生電偶腐蝕，因此劃痕同時劃透環氧涂層和鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要遠大于只劃透環氧涂層到鍍鋅層的復合涂層鋼筋。筋腐蝕，并造成混凝土層的表面裂紋和剝落。STRONG>高性能水泥復合砂漿是以硅酸鹽水泥和高性能混凝土摻和料為主要成分，并基于植筋法的砌體．復合砂漿枯結面抗剪試驗研究添加一定比例的外加劑和少量有機纖維，加水和砂拌合而成的一種具有良好工作度的砂漿，具有高強度、低收縮、高抗裂性、密實性好的優點，并與原構件混凝土表面有較高的粘結強度。加固時在界面上涂刷界面劑，界面劑以硅酸鹽水泥和外加劑拌合而成，是一種低稠度漿體，可以顯著增強高性能水泥復合砂漿與原構件的粘結性能。由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終試驗時間，對重要構件不得少于９０ｄ：對一般構件不得少于６０ｄ。然后在常溫條件下進Amleh和Mirza的研究結論為：隨著銹蝕程度的增加粘結強度急劇降低，當鋼筋的銹蝕重量損失率為4%時相應的粘結強度下降9%，而當銹蝕重量損失率到達17.5%時粘結強度降低高達92%。西安建筑科技大學牛荻濤采用電化學快速銹蝕方法對銹蝕鋼筋的粘結性能進行了研究，提出了考慮混凝土強度、保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋種類和鋼筋位置等因素在內的極限粘結強度計算方法。行鋼．鋼拉伸抗剪試驗，其強度降低的百分率應符合要求：對Ａ級膠不得大于１０％；對色級膠不得大于１５％�；炷�土結構加固用的膠粘劑在進入在混凝土中內摻或外摻ＭｇＯ，可以使混凝土的膨脹變形具有延遲性，可以得到比較理想的自生體積膨脹變形過程線。試驗表明，在混凝土中摻加ＭｇＯ，自生體積變形量的８５％是發生在７ｄ齡期以后，這對補償混凝土降溫收縮是很有利的。采用ＭｇＯ混凝土技術，可以使混凝土產生高達２２０ｘ１０咱的膨脹變形。相當于可抵消混凝土２２℃的溫降收縮，足以滿足絕大多數混凝土工程的溫控要求。李承木等人經過長達二十年的研究，已經證實ＭｇＯ能適應多種方法摻入任何種水泥，并且都能產生膨脹。ＭｇＯ的質量、摻量、膨脹速率、膨脹量、膨脹穩定時間以及外摻均勻性都是可以控制的，只要改變混合材種類和摻量，即可控制ＭｇＯ混凝土的膨脹速率及膨脹量。利用混凝土的自身體積變形控制混凝土裂縫，必須解決兩個基本問題，即：對混凝土結構的溫度場、應力場進行分析計算，得到防止混凝土裂縫的最優體積變形過程線；合理確定ＭｇＯ的摻量，使之滿足裂縫控制的要求。對于第一個問題，最理想的情況是能夠根據不同的結構類型，計算出結構每一處的最佳變形過程線，因為不同的結構部位，有不同的應力分布。但要做到這一點，計算量將十分巨大，且在實際操作中難以實現。因此一般只確定一個或若干個總體性的過程線。市場前必須通過毒性檢驗。對完全固化的膠粘劑，其檢驗結果應符合實際無毒衛生等級的要求。寒冷地區加固混凝土結構使用的膠粘劑，應具有耐凍融性能試驗合格的證書。凍融環境溫度應為－２５℃～３５℃（允許偏差＿０℃；＋２℃），循環次數應不少于５０次，每一次循環時間為８ｈ。試驗結束后，試件在常溫條件下測得的強度降低百分率不應大于５％。凝前進行處理。。由于粱底碳纖維布延伸到了支座，另外試驗粱在剪彎段配置了較多的箍筋，兩試驗粱均未發生端部剝離破壞．只是ｔｉ３梁在鋼筋屈服后很快破壞，而且破壞較為突然；與Ｂ１３粱相比，Ｂ１４粱的極限荷載稍有提高，跨中撓度稍有下降，這可能是由于附加錨固措旌限制了粱底粘結裂縫的旋展，從而提高了粱的承載力和剛度。且Ｂ１４梁破壞時裂縫數目更多，碳纖維逐條被拉斷，比Ｂ１３粱表現出更好的延性破壞的特征�？梢�，采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對防止碳纖維出現端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

.模板與設備底座的水平距離應控制預應力鋼筋在拉應力作用下，裂縫一般是在引起局部腐蝕的介質中生核。鋼絲、鋼絞線所有可能的缺陷及涂層保護膜上的亞微觀裂縫均可能是裂紋生核的地方，它們顯著地提高了預應力鋼筋在應力作用下的腐蝕傾向。裂紋生核后，在裂紋或蝕坑內部便出現閉塞電池腐蝕，并且裂紋內部各處的介質濃度也會有很大差別。腐蝕介質的這種不均勻性，會導致裂紋內部各處有不同的陰極極化曲線，從而使裂紋繼續向縱深發展。在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現跑漿現以上各收縮估算模式均是時間齡（期）的函.數，均考慮了環境濕度的影響，多數考慮了構件的形狀、尺寸及水灰比、水泥用量的影響。均沒有考慮水泥強度等級、骨料級配、骨料含泥量、骨料用量、單位用水量的影響。另外也均沒有考慮礦物摻合料、外加劑、纖維摻加的影響，目前在我國預拌混凝土中幾乎都摻加了一定量的外加劑和礦物摻合料。象，應及時處理。

.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養護

.灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。由于碳纖維材料在最終破壞瞬間的脆性特征，關于碳纖維加固混凝土結構極限狀態的定義及其可靠度仍需進行大量的試驗來進行深入研究；目前的研究主要是針對集中荷載作用下的簡支梁，對均布荷載等其它荷載形式以及加固連續梁的性能等有待進一步研究；由于氯氧鎂水泥的抗剪切強度比有機膠差，因此有必要對氯氧鎂水泥等無機膠進行進一步的研究，以改善其性能；無機膠粘貼碳纖維布加固構件的抗高溫性能還需深入研究。

.冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。