★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm&l實際工程中，次應力裂縫是產生荷載裂縫地最常原因。次應力裂縫多屬張拉、劈裂、剪切性質。次應力裂縫也是有荷載引起，僅是按常規一般不計算，但隨著現代計算手段地不段完善，次應力裂縫也是可以做到合理驗算地。例如現在對預應力、徐變等產生地二次應力，不少平面桿系有限元程序均可正確計算，但在４０年前卻比較困難。在設計用于盾構法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料，28天抗壓強度可選擇在 0.5 ～ 1.5MPa 范圍內；用于地基加固的壓漿材料強度可根據需要適當提高。上，應注意避免結構突變（斷面突變），當不能回避時，應做局部處理，如轉角處做圓角，突變處做成漸變過度，同時加強構造配筋，轉角處增配斜向鋼筋，對于大孔洞有條件是可在周邊設置護邊角鋼。t;δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  超厚墻體混凝土結構在降溫階段,由于降溫和水分蒸發等原因產生收縮,再加上存在外約束不能自由變形而產生溫度應力的。因此,控制水泥水化熱引起的溫升,即減小了降溫溫差,這對降低溫度應力、防止產生溫度裂縫能起釜底抽薪的作用。為控制超厚墻體混凝土結構因水泥水化熱而產生的溫升,可以釆取下列措施:選用中低熱的水泥品種--混凝土升溫的熱源是水泥水化熱,在施工中應選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。為此,施工超厚墻體溫凝土結構多用325#、425#礦渣硅酸鹽水泥。如425#礦渣確酸鹽水泥其3天的水化熱為180KJ/Kg,而普通425#硅酸鹽水泥則為250KJ/Kg,水化熱量減少28%。利用混凝土的后期強度--試驗數據證明,每立方米的混凝土水混用量,每增減1okg,水混水化熱將使混凝土溫度相應升降1℃。因此,為控制混凝土溫升,降低溫度應力,減少產生溫度裂縫的可能性,根據結構實際承受荷載情況,可釆用f45、f6o或fgo替代f28作為混凝土設計強度,這樣可使每立方米混凝土水泥用量減少40~70kg/m3,混凝土的水化熱溫升相應減少4~7℃。由于超厚墻體混凝土結構承受的計算荷載,要在較長時間之后才施加其上,以只要能保證混凝土的強度在28d之后繼續增長,且在預計的時間(45、6o或9od)能達到或超過設計強度即可。利用混凝土后期強度,要專門進行混凝土配合比設計,并通過試驗證明28d之后混凝土強度能繼續增長。;2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂我國在設計理論的原創、自主知識產權方面相對薄弱，對混凝土結構耐久性的認識、設計規范的制定以及橋梁施工、運營管理體系的完善在混凝土澆筑后龍至３０天齡期內，估算模式的計算結果明顯高于國內估算模式，究其原因筑，與國內模式相比，ＡＣＩ模式多考慮了水泥用量、混凝土坍落度、構件形狀尺寸等影響因素，而這些因素在本算例中均有增大收縮量的作用：水泥用量偏多（４７０ｋｇ）；混凝土坍落度偏大０８０ｍｍ）；構件為墻體，與空氣接觸面積大，水分蒸發、散失快；同時，ＡＣＩ大體積混凝土的特征是:結構厚實,混凝土數量大,工程有特殊要求(如不允許開裂,受力復雜等);水泥的水化熱使結構產生溫度較高,容易產生溫度裂縫等。大體積混凝土在施工階段會因水化熱釋放引起內外溫差過大而產生裂縫,而且,水化熱溫度若過高,還會導致混凝土后期強度的明顯損失。大體積混凝土的裂縫不論是對它的應力狀態還是它的使用壽命都有很大的害處。上個世紀50年代至70年代,由于人們對大體積混凝土的裂縫的形成機理沒有充分的認識,或沒有找到適當的措施來防止大體積混凝土開裂,尤其是對大體積混凝土內部溫度進行施工控制,國內外都有許多大體積混凝土結構物出現嚴重裂縫的實例,嚴重影響工程的使用,以致不得不采取補救措施,費時費力,耗資巨大。模式沒有考慮配筋等可以抑制混凝土收縮的因素。也相對滯后，隨之帶來的橋梁病害較多，近年來國內關于混凝土橋梁病害和破壞事故的報道屢見不鮮，嚴重影響交通安全暢通并造成重大的經濟和社會影響。加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐影響氫脆產生的因素有：材料因素。氫脆容易發生在高強度材料金屬中，此外在低強度鋼材上常發生所謂氫鼓泡現象，在本質上也屬于氫脆問題。純鐵一般不發生氫脆。鋼的氫脆與鋼的化學成分和組織結構有密切的關系。鋼的屈服強度愈高，則氫脆敏感性愈大，較小的氫量即能引起氫脆。應力因素。氫脆通常是由拉應力引起的，壓應力一般不引起氫脆。引起氫脆的應力存在臨界值，即臨界應力。在臨界應力以上，應力愈高，氫脆敏感性愈大。環境因素。環境有氫原子，或經過電極反應有氫原子析出的情況，均可能引起敏感性材料的氫脆。鋼中氫量在5ppm以下時，隨氫量增加鋼的氫脆可能性增加，斷裂應力、斷面收縮率和延伸率都降低。溫度在20～40℃時最容易發生氫脆現象。由于PC鋼筋與普通鋼筋的材料化學成分不同，它們的腐蝕敏感性及腐蝕速度也有所不同。此外預應力對PC鋼筋的腐蝕速度、應力腐蝕和氫脆都有很大的影響。熱型灌漿料。

7、主要用于：施工對鋼筋混凝土梁進行粘鋼加固相當于增加了混凝土梁的受拉鋼筋.從而使得梁的抗彎極限承載力得到了較大的提高�；炷�土梁的抗彎剛度隨著配筋率的增加而提高，由于粘鋼的使用提高了梁截面的配鋼率.所以梁的抗彎剛度提高。時間短，2小時強度達C20現階段中國在高速公路修建中,隨著大中橋預應力梁板結構越來越普及,對預應力鋼絞線的耐久性成為整個橋梁使用年的一個關鍵,除了對其本身質量的控制,還有它的防銹也是重要的,對管道進行壓漿的一個重要原因也就是如此,但由于管道的不可見性,對其密實性教難控制,而且經常堵塞管道,效率很低,影響了質量,近幾年隨著高速公路的飛速發展,各種技術難題得到了有效改善,本文就以真空壓漿機為例介紹其應用。，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌大體積混凝土施工階段產生的溫度裂_鑓,是其內部矛盾發展的結果。一方面是混凝土由于內外溫差產生應力和應變,另一方面是結構的外約束和混凝土各質點問的生與束(內章與束)阻止這種立變。一日溫度超過混凝土能承受的抗拉強度,就會產生裂縫。上述混凝土溫度應力的大小取決于水、混、水化熱、拌合澆筑溫度、大氣溫度、收縮變形及當量溫度等因素,同時它與混凝土的降溫散熱條件和進升降溫速密切相關的,而昆凝土抗拉強度的提高與混凝土本身材料性能有關,此外還與施工方集及配筋等因素有關�？偨Y過去大體積混凝土裂縫產生的情況,可知道產生裂縫的具體原因。漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的產品用途

1．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

2．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

3．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的產品特點

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

2．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性高：可填充保溫養護過程中,應保持混凝士表面濕洞。保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。有資料表明,潮濕養護時,疑上極限拉伸值比燥養護時要大20-50%。具有保溫性能良好的材料可以用于混凝土的保溫養護中。在大體積混凝土施工中可因地制宣地采用保溫性能好,又使宣的材料作為大體積、混凝土:的保溫養護,如塑料薄限、草第違等。全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

5．耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的包裝貯運

1、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

2．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

3．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎隨著銹蝕率增加，鋼筋的屈服荷載和極限荷載都呈減小趨勢，這主要是由于鋼筋面積的減小和鋼筋強度的減小引起的。鋼筋的屈服強度和極限強度也隨銹蝕率的增大而減小，而鋼筋極限延伸率則離散性較大，但總體呈下降趨勢。鋼筋混凝土板發生鋼筋銹蝕，出現銹裂損傷后，銹蝕鋼筋混凝土構件的承載力會出現較大的損失，隨著銹蝕率的增大，承載力下降，最高下降到原承載力的５４％。鋼筋銹蝕對板的承載力存在著影響，特別是在高銹蝕率情況下，這種影響更為嚴重，另外鋼筋保護層的脫落也影響了板的整體工作性能。建立了銹蝕鋼筋混凝土板計算公式，公式在高銹蝕率、損壞嚴重的情況下較為有效。固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，近十幾年來，我國在混凝土結構加固方面作了大量的研究和實踐，取得了豐富的經驗和成果，已相繼頒布《混凝土結構加固設計規范》（ＧＢ５０３６７．２００６）、《建筑抗震加固技術規程》（ＪＧＪＩ１６．９８）和《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》（ＣＥＣＳｌ４６：２００３）等。這些規范和規程的制定，對促進我國混凝土結構加固技術的發展和應用將起到巨大的推動作用。并使振動棒在地基-般比基弱,地基對混疑土底部的多束也比卻基弱,因而地基是非剛性的,控制裂縫的方法不象壩、體混、凝土那樣,要來用特制的低熱水泥和復雜的冷卻系統,而主要依靠合理配筋、改采用合理的:院筑方案和澆筑后加強養護等措施,以提高結構抗製性和避免引起過大的內外溫差而出上橫板與斜板焊接，斜板下部加短肢鋼板，梁底用結構膠粘接為增強斜板下部的錨固，斜板下部須與梁底面連接，使其變形與梁的變形相協調�；炷�土結構加固技術規范中垂直粘貼鋼板采用的是*形箍，雖存在一些不足，但在底部與梁底連接在一起，使加固鋼板形成整體。借鑒此法，可在斜板底端焊接一個短肢，使加固鋼板成為+形，兩個+形短肢在梁底用結構膠粘接，形成斜向*形箍板。這種錨固和粘貼方法，易于在工程中使用，兩側鋼板與梁側面、底面粘貼緊密，膠層厚度易于保證，且易適應梁截面尺寸的差異，因此既有箍板的優點，又克服了整體粘貼時的不足。加固梁破壞時，梁底搭接短肢鋼板的實測應力很小，說明其具有足夠的錨固保證。這種粘鋼形式的梁抗剪承載力的提高程度是各種粘鋼形式中最大的一種。現裂縫。振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量近１６年來，鋼筋阻銹劑的研究與工程應用得到了十分迅速的發展。摻用鋼筋阻銹劑成為推遲鋼筋銹蝕時間及減緩銹蝕速度的通用方法，而且是最簡單、經濟和效果好的技術措施。有統計表明，１９９３年，全世界約有２億ｍ３的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，而到了１９９８年，至少有５億ｍ３的混凝土使用了鋼筋阻銹劑（５年增長２倍多），可見發展趨勢之迅猛。不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環節應充分振動，以確�；炷�土密實，對設備基礎等鋼筋密集的部位不得出現漏振、欠振或過振。 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在碳纖維材料織成碳纖維布后，其中的各碳纖維絲很難完全共同工作，在承受較低的荷載時，一部分應力水平較高的碳纖維絲首先達到其抗拉強度并退出工作狀態，以此類推，各碳纖維絲逐漸斷裂，直至整體破壞。故碳纖維加固首先必須使碳纖維布中的碳纖維絲能共同工作，因此粘結劑對碳纖維布的加固起著關鍵的作用，它既在我國由于阻銹材料的性能達不到要求，混凝土中添加鋼筋阻銹劑的鋼筋防護技術一直未得到大范圍推廣運用。我國早年曾試用亞硝酸鈉作為鋼筋阻銹劑，目前仍有單獨使用或與氯鹽復合加入混凝土中的情況。國內外實踐表明，亞硝酸鈉雖具有阻銹作用，但卻有許多危害，主要表現在降低混凝土強度、降低握裹力、促進局部銹蝕和引起堿骨料反應等，國外相關規程已限制亞硝酸鈉的使用，推薦使用其它類型的綜合性能建筑結構的使用壽命可以分為自然壽命和無形壽命。自然壽命也稱為結構的使用壽命或耐久年限，是指建筑結構在正常使用和正常維護條件下，仍然具有其預定使用功能的時間。無形壽命是指建筑結構尚未達到其自然壽命之前，由于各種原因終止其原有使用功能的時間。的鋼筋阻銹劑（如西歐國家就推薦使用瑞士西卡公司研發的西卡ＳｉｋａＦｅｒｒｏＧａｒｄ系列鋼筋阻銹劑），以取代單一的亞硝酸鹽阻銹劑。要確保各碳纖維絲共同工作，同時又確保碳纖維布與結構共同工作，從而達到補強、加固的目的。實驗臺上，調整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按砌體植筋破壞模式主要為錐形破壞，即磚砌體材料破壞，植筋極限承載力主要由砌體材料強度和植筋深度決定。植筋深度是影響砌體植筋抗拔承載力的主要因素，但大于ｌＯｄ（ｄ為鋼筋直徑）以后承載力提高很小，由于普通磚砌體強度較低，當砂漿強度等級大于ＩＯＭＰａ時，抗拔承載力對砂漿強度等級并不敏感。砌體無機植筋的植筋深度應大于等于ｌＯｄ，宜采用直徑不大于８ｍｍ的小直徑鋼筋。產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓臨界植筋長度實際上就是當極限拉拔力達到使鋼筋屈服時，植筋鋼筋從粘結材料中不被拔出所需的最小植筋長度。而植筋極限狀態就是植筋混凝士的澆筑溫度系指經過平合震搗,將要.益上第二層混凝土合物之前的溫度。為了防止早期混凝土受冰,流筑溫度當然越高越好,規范規定入模溫度不低子5℃,沒有上限控制。但大體積混凝士,除了防凍外,還有防裂要求,體積大,澆筑以后,雖然表面溫度低。內部溫度卻因水化熱急居上升。為了減少內外溫差和基石出溫差,澆筑溫度越低越有利,一般說最好不超過1o℃。因此,大體積混凝土施工的澆筑溫度一般以5~1o℃為宣.如果氣溫很低,在達到臨界強度以前表面混凝土有遭受凍商的可能,應加強保溫措施,不可單重電為了防凍而隨意提高澆筑溫度,以致引起裂縫。鋼筋的屈服應力和植筋鋼筋與粘結材料之間的極限粘結應力同時達到的狀態。一般而言，植筋鋼筋的屈服強度和粘結材料對植筋鋼筋的粘結強度都不是常量而是隨機變量，所以臨界植筋長度也是隨機變量，植筋極限狀態是不確定的。模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入酸性水環境腐蝕下混凝土性能劣化機理研究。通過Ｘ。射線衍射（）ａ王Ｄ）、Ｘ－射線熒光分析（Ⅺ強）以及掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）等現代微觀分析手段，同時應用熱力學方法，探討了混凝土材料受酸性水腐蝕的機理，認為降低水泥水化產物中Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比、降低水泥中Ａ１２０３含量且提高混凝土的抗滲性能夠提高混凝土在酸性水環境下的耐久性能。，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 對ＰＣ箱梁橋進行了截面慣性矩、截面面積的參數分析，探討了不同參數下預應力孔道注漿狀態對ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。關鍵詞：注漿體；預應力孔道；粘結性能；截面剛度。將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置碳化收縮大氣中的二氧化碳與水泥的水物發生化學反應引起的收縮變形稱為碳化收縮。由于各種水化物的堿度不同，結晶水及水分子數量不等，碳化收縮量也大不相同。碳化作用中存在適中的濕度，約５０％左右才發生，碳化速度隨二氧化碳濃度的增加而加快，碳化收縮與干燥收縮共同作用導致表面開裂和面層碳化。干濕交替作用使得在Ｃ０２存在的空氣中混凝土收縮更加顯著。碳化收縮在特定環境中的特久強度，干縮（失水收縮）混凝土在干燥和水濕的環境中產生干縮和膨脹現象，最大的是收縮是發生在第一次干燥之后，收縮和膨脹變形是部分可逆的�；炷�土結構干縮是非常復雜的變形過程，影響混凝土收縮的因素很多，諸如水泥標號、水泥用量、標準莫西度、骨料種類、水灰比、水泥用量、混凝土震動搗實狀況、試件截面暴露條件、結構養護方法、配筋數量、經歷時間等。和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★灌漿料的產品特點

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

2．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

5．耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度混凝土中應用外加劑的目的主要有：減小水泥用量（即減少造成溫升的熱源），抑止水泥初期水化熱，最大限度地降低溫升，推遲熱峰出現的時間，防止產生過大的溫度應力；減少用水量降低水灰比，最大限度減小混凝土的干縮，同時提高混凝混凝土減縮劑與通過膨脹來補償收縮的膨脹劑原理完全不同，有機化學減縮劑主要依靠降低孔隙溶液的表面張力來抑制混凝土的收縮，由于其減縮過程并不依賴于水源，因此對干燥環境下的收縮具有更好的抑制作用，使其一經面世就受到了工程界的高度關注。世界上第一批減縮劑（ＳＲＡ）是１９８２年在日本開發出的，其主要成分為聚醚或聚醇類有機物。減縮劑都是低黏度的水溶性液體安全保證措施：制定施工現場的用電制度，安全員監督執行情況。電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進行測試，作業完畢后必須將總電源切斷。制定安全事故應急救援預案，出現突發狀況時積極應對。。在混凝土干燥時就在孔隙中，起到了降低表面張力的作用�？梢該饺牖炷�土內部，也可以直接涂刷在混凝土表面，作為表面處理劑或養護劑使用。土的早期強度，即提高混凝土的抗裂能力；改善和易性，便澆筑出均勻內實外光的混凝土；延緩混凝土的凝結時間，防止產生“冷縫”，這在高溫季節尤其重要；提高硬化混凝土的物理力學性能，如強度、抗滲性、耐久性等，其中又以抗滲性的要求更為突出。以下對減水劑與緩凝劑的作用進行詳細說明。無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★參考用量預應力筋的防腐保護是通過孔道灌入的漿體來保證得，由于張拉后預應力筋的應力高、截面小、預應力筋特別容易腐蝕，而孔道壓漿是一個很復雜的過程，任何一個小的環節的疏忽都有可能給結構物的安全性和耐久性帶來損害，所以整個預應力施工過程都要嚴格按照規范要求操作，層層把好質量關以確保壓漿的飽滿密實。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。