★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結普通粘貼輔以破纖維u形箍錨固的加固方法,不足以提供足夠的錨固力,試驗中普通粘貼的cFRP片材最大應變為4912μ,,平均應變僅44o1μe,投有充分利用材料強度:而預應力CFRP片材因夾具銷體外銷固提供了可靠的錨面力,CFRP片材i'里度發揮較充分,拉斷破壞前所能測得的最大應變為10703μe,超過了生現范期定的設計值1ooooμe。構與混凝土固接的二次灌注對不同銹蝕環境下不同直徑的銹蝕試驗證明，有明顯屈服臺階的軟剛，在其彈性極限范圍內長期受力或反復卸載都不發生徐變或松弛現象。但是，高強鋼筋和冷加工鋼筋在應力水平較高時會發生塑性變形。這類鋼材在非彈性變形范圍內、在應力的長期作用下，即使在常溫狀態也將發生徐變或松弛。徐變和松弛同時材料塑性形變的反映，但表現形式不同，在數值上可以互相換算。鋼材的徐變是金屬晶粒在高應力作用下隨時間發生的塑性變形和滑移。在工程中，鋼材的徐變使結構（如大跨度懸索構）的變形增大，應力松弛使混凝土結構中的預應力筋產生預應力損失、降低結構抗裂性，后者更常見。鋼筋進行了試驗研究，結果表明，截面損犬率小于５％時，屈服強度和抗拉強度與母材相同；截面損欠率大于５％時，銹后伸長率的降低程度與截面損失率成二次關系，銹后屈服強度與極限強度的降低程度與截面損失率之間不是簡單的線性關系；嚴重銹蝕的鋼筋其屈服強度與抗拉強度非常接近，容易引起結構的突然破壞；直徑不同鋼筋之問的銹蝕沒有差別。。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4. &nbs預應力張拉不合格：在使用的預應力砼橋梁中發現，有相當數量的箱梁在頂板、腹板、底板、橫隔板以及齒塊等部位出現了各種不同形式的裂縫，其中箱梁腹板裂縫最為普遍和嚴重。同樣，預應力簡支梁板在運營中大量出現底板、腹板裂縫，承載能力下降。p;適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿在建筑設計中應處理好構件中“抗”與“放”的關系。所謂“抗”就是處于約束狀態下的結構，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施；而所謂“放”就是結構完全處于自由變形無約束狀態下，有足夠變形余地時所采取的措施。。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的產品特點

自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現場使用中因加水量偏到１９８４年，５７．５萬座鋼筋混凝土橋中一半以上出現鋼筋腐蝕破壞，僅橋面板和支撐結構的腐蝕破壞估計損失１．６５—５．ｏｏ億美元。同時４０％的橋梁承載力不足，必須修復或加固處理，當年的修復費為５４億美元。英國英格蘭島中部環形線的快車道上有１１座混凝上高架橋，建造費為２８００萬英鎊，因鋼筋受到腐蝕，建成后兩年混凝土中便出現大量沿鋼筋方向的裂縫，１９７４到１９８９年１５年問修補費高達４５００萬英鎊，為工程造價的１．６倍，以后的１５年維修經費估計為１．２億英鎊，接近造價的６倍。由此可見，鋼筋的腐蝕是鋼筋混凝土工程中出現質量問題的主要原因之一。多所導致的離析現象。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍp隧道襯砌以封閉式為佳，并盡可能接近圓形，一般應設置仰拱，以增加結構抗變形的能力和整體穩定性。圍巖十分穩定時，亦可不設仰拱，但需鋪底，其厚度不得小于ｌＯｃｍ。最常用的斷面形式為直墻拱形、馬蹄形、口型等。隧道襯砌應能分期施工，又能隨時加強，因而可根據施工量測信息，調整襯砌強度、剛度和施工時機，以及仰拱閉合和后期支護的施工時間，以主動“控制”圍巖變形。a；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。 

★灌漿料的灌漿料分類

一、基礎處理 

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模 

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎目前所作的研究主要集中于結構的短期效應,靜載作用下的力學性能的研究,對結構的長期荷載、長期疲勞碳壞及沖擊荷裁的研究較少,必須加強這方面的工作。加強演纖維的抗震加固研究_目前的抗震研究只進行單向靜力試驗模獨單維地震作用的研究,而地震對結構的作用是多維的,試驗結果與實際偏差較大,不能滿足工程實際,必須加對板和墻面施工縫接槎明顯處用ＵＥＡ防結構的粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固新技術。目前，鋼板貼合加固技術已經是一項成熟的加固技術，在房屋、道路、橋梁及電力、水利工程等混凝土結構維護改造加固材料及施工中已有所應用，其中以建筑行業應用的最為廣泛。水砂漿處理，具體做法是在施工縫上下或（左右）部筑鑿毛１０ｍ，并清洗干凈后抹上摻１０％ＵＥＡ的水泥凈漿２．３ｍｌ厚，稍干后再抹８．１０ｒａｍ厚的摻１０％ＵＥＡ的１：２水泥凈漿，最后壓實收光，硬化１２ｄ，時后澆水養護７天。小面積蜂窩及表面裂縫亦按此法處理。強抗震加固設計方法等方面的理論和試驗研究。、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底坐四周的工程結構的安全性、耐久性。工業民用建筑、各種構筑物、城市高架橋、鐵路與公路橋梁、涵洞、隧道及其他土木工程結構中存在大量的混凝土結構，由于各種原因，許多混凝土結構存在不同程度的老化、劣化現象，需要進行加固或修復，因此結構加固補強技術得到了大量的研究與推廣應用，在工程中已經有許多中結構加固方法得到了應用，如加大截面法、植筋法、噴射混凝土法和粘鋼法等，這些方法都各具特色，互有優劣。非預應力碳纖維片材加固技術是將碳纖維片材用粘結劑直接粘貼在構件混凝土表面，通過兩者的共同作用達到加固補強隨著科技與工業的飛速發展，惡劣環境對混凝土結構的腐蝕日趨嚴重。鋼筋混凝土結構物在服役過程中，不同程度地遭受周圍環境的物理、化學、生物作用，混凝土內的某些成分發生反應、溶解、膨脹，引起混凝土腐蝕破壞，導致混凝土結構的耐久性、強度及其與鋼筋的粘結強度等基本性能的降低，對國民經濟造成極大的損失。、改善結構受力性能的一種結構外部加固技術。水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。 

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 

三、灌漿料配制 

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、預應力混凝土結構耐久性研究主要是針對后張法預應力混凝土結構，主要內容有預應力鋼筋的應力腐蝕開裂、預應力鋼筋的防腐技術、孔道灌漿的質量檢測及灌漿工藝的改進等。后張法預應力混凝土結構耐久性劣化現象較為嚴重，不少結構因此而被迫停止使用或需進行修復加固，有的甚至造成慘重的工程事故。歐美日等國家對此進行了深入的調查和研究。支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法 大體積混凝土結構在施工中容易產生裂縫，這已為眾多的工程實踐所證實，并且越來越引起各方的重視，然而裂縫控制問題仍是困擾工程技術人員的難題之一，人們迫切需要探究裂縫產生的原因并積極尋求能有效防止裂縫出現的措旌和途徑。

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養護 

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時粘貼礦纖維可以增加梁的抗彎剛度,減小梁的撓度,有效抑制裂縫的發展,減小製縫寬度。碳纖維加固梁必須有足夠的錨固措施,否則碳纖維布的抗拉強度得不到充分的利用,而且會發生梁底碳纖維剝高的脆性碳壞。這在設計及實際工程中應該予以避免。碳纖維加固施工中要嚴格控制施工質量與材料的質量,否則將達不到結構補強加固的作用,甚至會導致加固完全失效的后果。間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<在粘鋼的彎剪梁段，沿梁軸線方向各截面的壓應力并不相同，受壓區混凝土向外的膨脹程度也不相同。粘貼于此混凝土表面的橫板變形也與之相適應，橫板左右兩端向外膨脹的程度也不一樣，使橫板產生垂直梁側面向外的附加應力。斜裂縫的出現，使加荷端的梁截面上部受壓面積減小，壓應力增大，使側向的混凝土抗拉強度降低更多，所以靠近梁中部的一端橫板更容易被拉脫。梁的撓度變化也對上橫板的受力產生影響，橫截面變形的同時，梁沿縱軸線方向有撓度產生。δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。 

2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

3、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥混凝土內部的溫度是水化熱的絕熱溫度.、澆注溫度和結構物的散熱溫降等各種溫度的疊加，而溫度應力則是由溫W差所引起的溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內部的最高溫度有時可達６０～６５℃，并且有較大的延續時間（與結構尺寸和澆筑的塊體厚度有關）。40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm&能源消耗和生態環境問題已經引起國際社會的廣泛關注，因而我們需要從全壽命周期的角度來衡量建筑業消耗對生態環境的影響。推廣高強鋼筋，在建設階段可以節約煤、水、礦石等能源和資源的消耗，進而減少二氧化碳、二氧化硫等有害氣體和工業廢渣的排放；在使用階段，可以減少使用維護費用，實現建筑節能。據有關專家統計[1]，每節約一頓鋼材可節約電能300千瓦時、標準煤0.70噸，減少二氧化碳排放0.63立方米，比照以上數據，通過推廣高強鋼筋，可以節約電能10.98億千瓦時，標準煤256.2萬噸，減少二氧化碳排放230.58萬立方米。由此可見，推廣應用高強鋼筋對節約能源，提高環境質量，實現建筑行業可持續發展具有重大意義。lt;δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。導致混凝土結構物的破壞。根據調査,在製繼引起的各種不利結果中,滲透占到了6o%,這種危害主要出現在水工結構物、地下洞室、防水屋面和建筑物外墻等。溫凝土裂_鑓的存在,使空氣中的C02極易滲透到混凝土內部與水泥水化產物互相作用形成碳酸鈣,這就是常說的混凝土碳化。在湖濕的環境下c02能與水泥中的氫氧化鈣、硅酸三鈣、確酸二鈣相互作用并轉化成碳酸鹽,使混凝土的堿度降低,例筋鈍化膜因而失去保護而遭受破壞,當水和空氣同時滲入時,鋼筋就會產生銹蝕。同時混凝土礦化會加劇混凝土收縮開裂,從而導致混凝結構物破壞。灌漿施工說明。

★灌漿料的包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

★灌漿料的施工養護從某廢棄的,報框架上識取的精鋼梁進行板材拉伸試驗,結果表明8組試件的抗拉強度兒小受銹地的影響;押性実，具有一定的離散型且均略徴有所降低。對不同環境的銹遵循整束張拉的原則：同一束預應力筋應采用整束張拉，當整束張拉有困難時，應至少保證有一端是整束張拉，另一端采用單根張拉的方法進行補拉，對一端張拉的預應力鋼筋束，必須是整束張拉。伸長值的校核是預應力張拉中的關鍵技術。規范規定:實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。為此，對實際伸長值的量測與取用、理論伸長值的計算必須做到盡量，減少誤差。蝕進行板材拉中試驗,結果發現‘構件的伸長率隨銹蝕率的增大是負指數變化,延性隨銹蝕率增大而下降:屈服強度和般限強自生收縮是混凝土在混凝土拌制及成型養護過程中，由于水泥顆粒不斷水化，毛細管及各孔隙游離水逐漸與水泥礦物質水化，轉化為凝膠及結晶形成水泥石，面積略有收縮。即水泥與水化合作用后生成物面積小于原物料面積，也稱硬化收縮，這種收縮與外界濕度無關。自生收縮可能是正的變形，也可能是負的變形膨（脹），普通硅酸鹽水泥的自生收縮是正的，即縮小變形，而礦渣水泥的混凝土的自身收縮是負的，即為膨脹變形。摻用煤粉灰的自生收縮也是膨脹變形，按照《混凝土結構后錨固技術規程》“附錄A 錨固承載力現場檢驗方法”對化學植筋的實際抗拔力進行抽樣檢驗。盡管自身收縮的變形不大，但是對混凝土的抗裂性是有益的。目前補.償收縮混凝土的研究和發展逐漸認識到，如果有意識地控制和利用混凝土的自生面積膨脹變形，有可能大大改善某些混凝土的抗裂性。但對于普通水泥混凝土，由于大部分　未加入緩蝕劑時，鋼筋的極化電位上升，后隨即急劇下降，表明剛在鋼筋表面形成的鈍化膜立即被氯離子破壞：而加入緩蝕劑后，鋼筋的極化電位明顯正移，并形成穩定的鈍化膜，從而有效抑制氯離子對鋼筋的破壞作用。屬于收縮的自生面積變形，數量級較小，一般在計算中可忽略不計。度都隨者銹蝕率的增大呈線性變化,被限強度降低的更快:銹蝕后構件的應力應變由線分三階段，基本接近來銹蝕狀態,屈服強度有所提高，屈服強度有所下降,且屈服平臺減小,沒有明顯的屈服點,屈服強度與抗拉強度十分接近,很容易引起結構的突然破壞。

①高溫養護

灌漿后應及時采取保濕養護措施。

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備“抗”就是在結構件易出現裂縫的部位增設抵抗約束拉應力的附加鋼筋，雖然在裂縫出現前附加鋼筋中的應力較低，但裂縫一旦出現，它將會對裂縫的展開起到很好的抑制作用可減小裂縫寬度。目前存在的問題是尚未清楚如何根據不同的實際工程情況配置適量的附加鋼筋對控制裂縫最為有效。此問題的解決尚需通過不斷地對大量的工程實踐進行總結經驗，進一步找出具有規律性的結果指導控制裂縫的概念設計�！翱狗沤Y合”就是將“放”、“抗”的措施結合起來同時在某一工程設計中采用。這類措施若能得到材料、施工部門的其他措施很好的配合，通�？扇〉幂^好的效果。底板的溫度不大于35℃。

②常溫養護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆使用時只需設定粉料與水的配比及需要攪拌的總量，既可自動稱重控制上水上料的重鋼筋阻銹劑的主要功能在于能夠阻止或減緩混凝土內部鋼筋的銹蝕速度，而腐蝕電流的大小則是描述銹蝕速度的重要參數，該值是可以通過特定的儀器進行量測的。用電測方法測量結構不同部位鋼筋的腐蝕電流即可得出結構危險性變化的信息。鋼筋阻銹劑有濾除氯離子的性能，混凝土中Ｃｌ一含量對鋼筋銹蝕的影響極大，當混凝土中含有Ｃｌ一時，即使混凝土的堿度還較高，鋼筋周圍的混凝土尚未碳化，鋼筋也會出理銹蝕的現象。這是因為ｃｌ一的半徑小，活性大，具有很強的穿透鈍化膜的能力，致使鋼筋表面的鈍化膜局部破壞，從而使鋼筋產生所謂的坑蝕現象。量和攪拌時間。高速攪拌完成后，打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關閉高速攪拌桶的出料閥，進行下一次的高速攪拌桶投料。蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

③冬期養護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。