★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地大體積混在保證粘鋼加固結構質量的前提下，能在短時間內快速的完成施工任務，縮短工期，并能根據一定的業務要求，在不停產不影響構件使用的情況下完成施工，養護時間短，起效快。凝士結構產生溫度裂縫,是其內部,盾發展的結果。后的一方面是溫度變化引起的應力和應變。另一方面是混凝本身的強度和抵抗變形的能力�；炷�土由于水泥水化產生大量水化熱,形成瞬態溫度場,井加上地基的約束作用,產生很大的拉應力。。雖然合理配筋增加了一定程度的收縮應力是個缺點,是它提高極限拉伸和釣束裂縫擴展的優點大于缺點,在工程實踐中增加構造鋼筋能起到控制裂縫擴展,減小裂縫寬度的作用,從而具有抗裂作用。對于一定的配筋率,裂縫的開展隨著銅筋根數的增加而減小,因為鋼筋表面積的增加提高了它與混凝土的粘結力。假若放置過于少量的鋼筋,當裂縫發生時,沿鋼筋表面的滑動力的估算模式反映的均主要是混凝土中、后期的收縮變化，對于早期，特別是３天以前的收縮均沒有反映或與理論值實際差別較大，而混凝土早期收縮變化，特別是３天齡期的網收縮發展，對混凝土施工期間因收縮導致的裂縫有關鍵的影響。值可能超過粘結力,而導致粘結破壞,使放置的鋼筋作用不大。而當此溫度應力大于混凝士的極限抗拉強度時,混凝土就出現裂縫。鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備2002年11月,工程科技論壇在北京召開了“混凝土工程耐久性及耐久性設計''第22場報告會。會議內容涉及我國混凝土工程中的鋼筋銹蝕和混凝土腐蝕的嚴重現狀與對策、對混凝土結構耐久性認識的歷史演變與發展展望、對混凝土結構耐久性設計方法存在問題的分析與改進建議等。

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲在工程實踐中，有些結構存在數毫米寬的裂縫仍然正在使用，而且多年后也沒有破壞危險。如土木建筑中的各種大型、特種結構和設備基礎，一般均存在裂縫，完全沒有裂縫是不可能的，科技工作者的主要任務是根據裂縫的部位、所處環境、配筋情況和結構形式，進行具體分析、判斷和處理。一些專家和學者根據對結構物裂縫處理的實際經驗，認為規范中限制的裂縫寬度應當根據具體條件加以放寬，如像大量的表面裂縫，如果經過周密的研究分析確定是由變形作用引起的，其寬度可不受限制，只須作表面封閉處理即可。勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天用便于現場實施測量的鋼筋自然腐蝕電位、腐蝕電流密度和混凝土電阻率的電化學三要素來診斷鋼筋腐蝕狀況稱為鋼筋腐蝕ＥＩＲ綜合評估法（ＥｑｕｉｐｍｅｍＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎＲｅｇｉｓｔｅｒ）。ＥＩＲ綜合評估法采用多元統計分析中Ｆｉｓｈｅｒ準則下的判別分析法，建立數學模型。根據已有數據，將鋼筋的腐蝕狀況分為兩類：Ａ類（鋼筋己腐蝕）和Ｂ類（鋼筋未腐蝕）。加固完成后的監測數據表明：預應力碳纖維板加固系統的預應力未產生明顯變化；混凝土與碳纖維板間的膠粘劑未受到疲勞荷載及環境作用的顯著影響，粘結良好；橋梁結構的內力分布得到明顯改善，橋梁承載能力得到顯著提高，滿足承載力及變形要求，達到加固設計目標；在標準荷載作用下的梁體跨中變形顯著減小。金剛橋的成功加固及靜載試驗證明了預應力碳纖維加固技術具有較大工程實用價值。作者正在通過設置在金剛橋上的光纖光柵傳感器對預應力碳纖維板加固系統進行長期監測，以評估該項加固技術的耐久性能。后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不遷移型阻銹劑不僅可以起到對混凝土中鋼筋的保護作用，還可以在一定程度上提高混凝土的耐久性。以下主要研究了ＭＣＩ．Ａ對水泥砂漿抗硫酸鹽侵蝕能力、對混凝土試件抗碳化性能、抗氯離子擴散系數及抗凍性能的影響。爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按由于多年的研究工作和在美國、歐洲等地區的工程應用實踐，歐洲標準化委員會（ＥｕｒｏｐｅａｎｃｏｍｍｉｔｔｅｅｆｏｒＳｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ，ＣＥＮ）在最近批準的ＰＲＥＮＶｌ５０４．９標準中確認使用遷移型阻銹劑是一種有效的腐蝕控制方法。13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為植筋粘結劑的影響：目前市場上供應的植筋粘結劑種類、型號較多且性能各異，其按化學組成分為：有機型和無機型；按組合方式分為：單組分及雙組分植筋粘結劑，包括粘結劑與固化劑混合物或單獨的復合粘結劑；按施工使用方式分為：管裝式、機械注入式和現場配制灌注式。止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45拉伸試驗表明，變形鋼筋隨著銹蝕程度的增加，其名義屈服強度和名義極限強度總體趨勢為線性降低，但隨著銹蝕程度的增加逐漸偏離直線，這主要是由于隨著銹蝕程度的增加，局部銹這主要是因為直徑較小的鋼筋受鋼筋表面銹坑的應力集中影響更大，在其銹蝕率較小時，其伸根據水泥砼裂縫成因，采取適當措施進行預防要比事后補救有效的多。也就是說采取以防為主的方法，歸納起來，可以從以下幾個方面著手：施工質量方面。由于施工質量原因而產生的裂縫發生率在95%以上。如果在施工階段控制住了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。因此，施工階段是裂縫預防的主要階段，在施工階段要注意以下幾個問題：首先水泥砼要有合適的配合比，選擇合適的配合比，不僅要滿足強度要求、施工要求，還要從防止產生裂縫的需要出發。適當地選擇好水灰比，在滿足強度要求的原則下，盡可能減少水泥用量。其次鋼筋的成型和模板安裝位置要準確、牢固，以免施工中變形。鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結力。第三是澆筑、振搗操作合理，特別是振搗操作技術，往往不被人們重視。過分地振搗對水泥砼均勻性有害，振搗不足也不能保證水泥砼應有的密實度，要恰到好處。長率的退化情況已比大直徑鋼筋嚴重，雖然之后其退化速率較小，仍表現為小直徑鋼筋銹后伸長率退化較為明顯。綜合分析鋼筋直徑對鋼筋銹后名義屈服強度、名義極限強度和伸長率的影響，可知大直徑鋼筋銹后力學性能的退化情況優于小直徑鋼筋，即大直徑鋼筋銹后力學性能的退化受鋼筋銹蝕的影響較小。蝕的不均勻程度愈加顯著的緣故。度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高７年期鋼筋銹蝕率是５年期的１．３２倍，９年期的是７年期的１．７８倍。鋼筋銹蝕率隨構件齡期的增長而非線性增大。主要是由于隨構件齡期的增加，裂縫與鋼筋銹蝕相互作用導致構件破壞加速。隨著板齡期的增加，鋼筋銹蝕率增大，板內鋼筋截面形狀、大小和性能都發生了改變，鋼筋的力學性能大幅度降低。對在役結構進行耐久性鑒定時，要考慮鋼筋截面面秋的減小，也要考慮應力集中等原因造成的強度降低，才能做出正確的評價。結合兩次試驗的結果，給出適合予銹蝕率更寬范圍的鋼筋強度與銹蝕率關系。穩定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環節應充分振動，以確�；炷�土密實，對設備基礎等鋼筋密集的部位不得出現漏振、欠振或過振。壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細度模數、石子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等影響因素的分析，有待補充、完善的地方有：由于養護兩天后才拆模測試，沒有反映關鍵的前兩天混凝土收縮數據；僅考慮單一條件影響，沒有綜合分析評價；沒有考慮實際約束對收縮的影響。10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要結構的整體形式對樓板裂縫有較大的影響。混凝土構件未受載荷或完全卸載（混凝土未開裂）后，在受拉區表面粘貼鋼板加固，類似于梁底粘貼鋼板的鋼筋混凝土組合梁，鋼板和鋼筋共同受力和變形。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘鋼前結構已載荷受力（第一次受力），截面應力水平視卸載多少而定。然而，所粘鋼板只在新增載荷下才開始受力（原結構第二次受力）。此即鋼筋的應力超前現象。同時。由于卸載的不完全性，原梁存在初始應變，粘鋼加固后的外粘鋼板與原粱一起受力，鋼板應變從零開始滯后于原梁內的鋼筋。此即鋼板的應變滯后現象。剪力墻結構中樓板的裂縫較多并且裂縫較粗且長，特別是當坡道扳與兩側的剪力墻一起澆筑，坡道板從墻底一直慢慢上升到墻頂時，坡道板受到兩側墻體的強約束，往往會有大量的裂縫產生。一般的框架結構中裂縫的數目較小，裂縫的長度也較短。在框架剪力墻結構中，裂縫的數目也較多，裂縫的長度與寬度。也較大，且裂縫往往不是局限于一個梁格中，裂縫有時經�？邕^梁同時存在于幾個樓格中。從結構整體上分析，由于體形關系，收縮裂縫往往在相對薄弱的瓶頸處發生，如樓梯間、天井、凹角處等。與大截面框架梁整體現澆的長板，可以看作是受到梁的固定約束。由于混凝土收縮和溫度變化，板有收縮的趨勢，但由于受到四周梁的約束，使其收ｐＨ＝ｌ的硝酸溶液對砂漿的侵蝕早期要比硫酸快。而不同濃度的硫酸根離子在酸性溶液中對基體的作用不同，本實驗中，溶液的ｐＨ－ｌ，ｓｏ？。濃度為４８００ｍｇ／Ｌ時，Ｓ０４２。不加劇腐蝕速率，反而因生成的二水石膏在表面的聚集，而具有暫時的保護作用，此時以酸性侵蝕為主導；Ｓ０４２。濃度高時（約２８８００ｍｇ／Ｌ），曠與Ｓ０４２。共同作用加劇砂漿劣化速率；故進行加速試驗時，需要謹慎選擇侵蝕溶液中的硫酸根離子濃度。縮受到限制，從而產生收縮應力。在板的長邊方向的應力累積比短邊方向大，因而產生的裂縫多為平行于短邊的橫向裂縫。板的兩邊長度大致相等時往往出現與板邊斜交的裂縫，斜交裂縫可能出現在板角，也可能出現在板的中部，如果板較小則整塊板都可能分布有４５０的鋼材的氫脆具有與應力腐蝕開裂相同的外表也是形成橫向裂縫，并且使應力狀態的試件脆性、無縮頸地斷裂。但是其破壞機理卻不相同，氫脆是由于某些本身并不具備危險性的表面腐蝕過程產生了氫原子造成的。由于硫化氫（Ｈ２Ｓ）與鐵作用，以及雜散電流的陰極大電流腐蝕產生氫原子或放出氫氣，氫原子滲入鋼材內部并重新結合成分子，失去了能溶于鋼中的能力并形成很大的內應力。而此相當大的局部應力與高強鋼材的低變形性能及高拉應力等因素組合在一起，使鋼筋裂縫迅速發展，最后導致脆斷。在一般混凝土結構中產生的鋼筋腐蝕通常為電化學腐蝕，應力腐蝕和氫脆一般出現在預應力混凝土結構中。。對于鋼筋腐蝕，主要的有氯離子腐蝕和碳化腐蝕、鋼筋自身的不均勻性。、混凝土和環境介質、氧氣和水等因素，而要減緩和抑制鋼筋腐蝕，目前也主要有應用阻銹劑、混凝土表面涂層、環氧涂層鋼筋、陰極保護、高性能混凝土等方法。其中在混凝土中，為防止鋼筋銹蝕而在拌合物中摻入高分子纖維或阻銹劑是既經濟又方便有效的一種措施。斜裂縫。由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先在雜散電流腐蝕作用下地鐵結構中的鋼筋銹蝕速度加劇，鋼筋銹蝕量發展也較自然腐蝕快，在其它條件相同的情況下，其襯砌結實際工程中也有采用斜向粘貼鋼板的方式，使加固鋼板與斜裂縫方向垂直，有關單位也進行過類似的試驗。斜粘鋼板時，鋼板與梁軸線有一夾角，不可能采用整體9形箍板形式。為確定斜粘鋼板時合理的粘貼和錨固方式，保證粘鋼加固效果，分別進行了在鋼筋混凝土短柱上采用方形鋼板套筒和圓形鋼板套筒進行加固，所增加的柱橫截面面積相同，圓形鋼板套筒　加固使短柱的承載力提高更加顯著。比較第一組試件的極限承載力，方形鋼板套筒加固短柱的承載力比未加固短柱提高了２１３％，圓形鋼板套筒加固短柱的承載力提高了３６９％。可見加固效果非常顯著。不同形式和連接方式的錨固試驗，以確定一種既可靠又易于施工的錨固方案。試驗梁截面，跨度，受拉鋼在一般大氣環境條件下，鋼筋混凝土耐久性根據國家建設發展的需要,我國從本世紀5o年代末開始建立全國的大氣膚蝕試驗網站,中途60年代中期到70年代試驗中斷,l980年開始恢復�，F已在中國典型的城市、鄉付、海洋及工大氣區建立大氣環境商蟲試驗站l0個,投放了各種不同金屬及涂般層材料,開-始了我國常用材料的長期、系統的自然環境腐ill1試驗和研究工作,對材料使用.與改進都有者很大的指導作用。預測模型主要考慮混凝土碳化和鋼筋自然銹蝕所需時間。然而對地鐵隧道襯砌結構處于雜散電流腐蝕情況下的鋼筋混凝土結構，因特殊的雜散電流存在，其耐久性計算并非遵循先混凝土碳化后鋼筋腐蝕的一般情況。這樣處于雜散電流腐蝕情況下隧道襯砌結構耐久性計算主要就是計算雜散電流腐蝕鋼筋至極限狀態所需時間。筋，受壓鋼筋，箍筋，混凝土強度等級。試驗采用兩點集中荷載，剪跨比!S;)"。試驗分卸荷加固和不卸荷加固兩種情況。加固鋼板寬度，厚度。構鋼筋混凝土保護層更容易脹裂。認為在雜散電流作用下區間隧道混凝土襯砌最短開裂時間為３１．３年，在自然腐蝕作用下混凝土保護層最短初裂時間分別為５１．４年和５５．６年。從上面可以看出，在雜散電流作用下，地鐵襯砌結構保護層脹裂時間大約縮短了４０％左右。水平。