★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝總結過去超厚墻體混凝土裂縫產生的情況,現將產生裂縫的主要原因如下:約束條件--結構在變形變化時,會受到一定的抑制而阻施工單位主要應采取措施提供良好的施工條件以降低混凝土的收縮變形、提高混凝土的抵抗開裂能力，同時，采取合理的施工順序，改善約束條件，如地下將碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構件碳纖維的剝離極限狀態分為三種狀態：碳纖維布與混凝土粘結界面上的粘結剪應力達到其抗剪粘結強度；碳纖維布與混凝土粘結界面上的剝離正應力達到其抗拉ＥＤＰ曲線巾相對能量的最大值的位置（即能量最大值對高抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥含（１３％礦物摻合料）表現出相似的耐酸性能。早期由于水泥的繼續水化使得基體的密實度增加，從而使混凝土的強度增加。此時，混凝土因酸侵蝕也會造成強度的衰退，只是前者對混凝土的影響效應要比后者更明顯，所以在宏觀上就表現為強度的增長。但是經過增長期后，兩種混凝土因酸侵蝕而造成的強度下降速率相似，但是ＯＰＣ混凝土在達到最高強度后，下降速率更快，經過１ｙ的侵蝕后，強度下降率都超過２５％。應的小波系數施姑）對應于整個過程中發生的所有事件中的主導過程，其變化反映了腐蝕過程中主導過覆的改變。腐蝕煦第一階段對應予鋼筋表面鈍純膜麓破裂和再修復過程，第三階段是鋼筋的活性腐蝕階段。第二階段則是第一和第三階段之聞的過渡階段，對應于鋼筋在混凝土中腐蝕麓發展除段。ＥＤＰ越線中相對能量最大值的位置變傀，即從較小的時間尺度改變到較大的時聞尺度（從細節系數蕊到蕊），表明了鋼筋在混凝土中腐蝕的不同階段。粘結強度；碳纖維布與混凝土粘結界面上的粘結剪應力與剝離正應力的耦合應力達到其抗彎拉粘結強度。在碳纖維布加固鋼筋混凝土結構具有材料來源容易、價格低廉、堅固耐用等特點，已成為現代化生活中最常用的建筑結構。隨著我國經濟建設的快速發展，建筑業的發展也日新月異，隨之帶來的問題也日益明顯，尤其是鋼筋混凝土的腐蝕問題。在１９９１年召開的第二屆混凝土耐久性國際學術會議上，Ｍｅｈｔａ教授在題為《混凝土耐久性一５０年進展》的報告指出；“當今世界，混凝土破壞的原因，按重要性遞降順序排列依次是鋼筋腐蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環境的物理化學作用�！笨梢姡瑢τ阡摻罨炷�土結構或構件而言，鋼筋腐蝕是最重要的破壞因素之一王軍強(2003年)從己使用20多年的鋼筋混凝土構件中取出133根不同銹蝕程度的鋼筋作為試件，研究了大氣環境下因混凝土碳化引起鋼筋銹蝕時銹蝕鋼筋力學性能的退化特征，并給出了銹蝕鋼筋力學性能退化與鋼筋銹蝕率的基本關系。。梁上，哪點達到上述極限狀態哪點碳纖維就會出現剝離破壞。室底板、豎向構件 壓漿過程中及壓漿后48小時后，結構混凝土的溫度不得低于5℃,否則應采取保溫措施，當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間氣溫稍低時進行，對極端條件下（寒冷和炎熱氣候）的壓漿作業，應遵守有關的施工規范的規定。墻（、柱）和頂板的施工順序對底板、墻、頂板等的約束產生影響。石等其自由變形,該抑制即稱“約束“。如前所述,約東分外約束與內約束。超厚墻體混凝_由于混疑土溫度變化產生變形,這種變形受到約束才產生應力。在全約束條件下,混凝土結構的變形,應是溫差和混凝土線膨脹系數的乘積,即g=△T·α,當g超過混凝土的極限拉伸值gp時,結構使出關于配筋對混凝土極限拉伸的影響可以從改善了大體積混凝土內力分布的均勻性上來理解。混凝土結構材料是非均質的，承受拉力作用時，截面中各質點受力是不均勻的，有大量不規則的應力集中點，這些點由于應力首先達到抗拉極限強度，引起了局部塑性變形，如無配筋，繼續受力，便在應力集中處出現裂縫根據對以往研究的總結和分析,我們可以看到對于碳好維加固抗彎鋼筋混凝土梁時,防止碳纖維與混凝士剝高碳壞的方法一般是在梁端以及梁中問隔布置U型碳纖維箍條或粘貼鋼板。但大量試驗結果發現,這種方法并不能很好的改書早期剝萬碳壞的發生,甚至有些u型箍會在梁底轉角處被剪斷,這是由于碳纖維是単向受力材料,在垂直碳纖維絲的方向幾乎投有強度。如采用X型交又錨固效果可能更佳。。如進行適當配筋，鋼筋將約束混凝土的塑性變形，從而分擔了混凝土的內應力，改善了其不均勻性，從而推遲了混凝土裂縫的出現，也即提高了混凝土極限拉伸。大量式程實踐也證明了適當配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，其關鍵在于“適當”，以適當的構造配筋來控制溫度收縮裂縫。現裂繼。由于結構不可能受到全約束,且混凝土還有徐變變形,所以溫差在25℃甚至30℃情況下混凝土亦可能不開裂。無約東就不會產生應力,因此,改善約東對于防止混凝土開裂有重要意義。土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ同國內外現有遷移型阻銹劑產品相同也屬于混合型阻銹劑，即阻銹劑分子同時吸附在鋼筋表面的陰極、陽極從而對鋼筋起保護作用。ＭＣＩ－Ａ具有在混凝土的孔隙中通過氣相和液相擴散到鋼筋表面形成吸附膜從而產生阻銹作用的特點。通過對混凝土微觀性能的分析研究，發現加入阻銹劑ＭＣＩ．Ａ不影響水化產物組成，增加凝膠產物數量，混凝土砂漿中總的孔隙率有明顯減少，混凝土中毛細孔數量減小，對強度發展有利。坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ隨著Ｓｌ家基礎建設突飛猛進的發展，橋梁加固工程作為一項新興工程項目得到發展，碳纖維加固修補從結構層次上分，混凝土結構耐久性的研究可分為材料耐久性和結構耐久性兩方面的內容。目前關于材料耐久性的研究較多，而關于結構耐久性的研究相對較少。材料耐久性研究主要包括混凝土的滲透性、混凝土碳化、鋼筋銹蝕、堿—集料反應、凍融循環等。結構技術是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術。本文就某橋梁墩柱加固采用粘貼碳纖維技術的方案對比分析及設計驗算、后期效果驗證進行簡述，為該技術的推廣應用總結經驗。<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1由于箱梁張墻體混凝土溫度曲線與其他大體積混凝土溫度曲線走向相似，但上升段更陡，即溫度上升更快，也更快的達到溫度峰值；混凝土澆筑后１２－－６０ｈ范圍內，混凝土維持較高溫度（４０＂Ｃ以上，高出環境溫度約１０－１５＂Ｃ，會加大混凝土干燥收縮的早期發展，更易導致混凝土的早期開裂。拉起拱，安裝誤差等原因，造成箱梁頂面調平層厚度不均勻，箱梁頂面調平層特別是負彎矩區橋面調平層縱、橫向產生不規則裂紋。由于箱梁橋。、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允在我國抗震規范中概括為“強柱弱梁剛結點”，即當梁內受拉鋼筋屈服首先進入塑性狀態時，柱筋還沒有屈服。也就是說柱還處于彈塑性狀態，而節點則處于彈性階段，可見規范對于節點的要求是很高的。正因為如此，按我國規范設計抗震等級較高的框架結構中，節點核心區往往需要配置很多的橫向箍筋才能滿足抗震要求。許研究表明對于光圓鋼筋隨著銹蝕率的增加粘結強度明顯增大，直到出現銹脹裂縫后粘結強度才開始下降；對于變形鋼筋隨著銹蝕程度的增加，粘結強度剛開始時略有提高，但很快就開始大幅度的下降。研究同時還提出了考慮銹蝕率和位置函數的粘結－滑移本構關系。在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料質量損失結果與抗壓強度結果不能很好的相互吻合。質量損失的結果只能表征完全受到腐蝕部分的量的大小，而不能夠反映砂漿內部受到外界侵蝕性離子影響后的變化。抗壓強度是砂漿內部物質結合能力在宏觀世界的表現，基體內部微觀結構的變化能夠被砂漿的抗壓強度直接且敏感的反應，所以應用抗壓強度表征砂漿或者混凝土性能變化更適合。的抗離析

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工此外，１９８０年《鋼筋混凝土結構設計規范》修訂組耐久性專題研究小組在國內７個城市對７０座工程建筑、１２０多個構件的混凝土碳酸化和鋼筋銹蝕情況進行了實際調查，并對２０００個試件進行了試驗研究。發現在潮濕環境下使用的一些構件出現了危及結構安全的鋼筋銹蝕，因而提出了對某些構件的混凝土保護層應適當增加的建議。鋼筋銹蝕引起的混凝土結構工程的破壞不僅造成巨大的經濟損失，而且有時還會危及人民的生命安全。。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合預應力張拉是一端張拉還是兩端張拉，規范有明確規定，但隨著預應力施工工藝的改進，施工水平的提高，實際施工中對于一端張拉還是兩端張拉，已有新發展。長度30m以內、三跨以內連續梁可采用一混凝土中鋼筋銹蝕是導致鋼筋混凝土結構耐久性劣化的主要因素已是大家不爭的事實,對其展開深入的研究非常必要。從目前的研究現狀來看,主要研究多集中在對混凝土脹製的臨界銹蝕率研究保護層混凝土起裂的臨界銹蝕率(或臨界銹蝕深度)分布范圍離散很大。這是因為混凝土自身不管是從宏觀還是從微觀來看都是高度各相異性的結構,而混凝土中鋼筋的銹蝕也不總是均勻的;很多的銹蝕產物會填充孔隙或部分銹蝕產物會沿銅筋一混凝土界面遷移。銹蝕產物的數量很大程度依賴于混凝土保護層厚度、銹蝕產物性質和混凝土性質等參數。端張拉；長度60m以內、五跨以內的連續梁可采用兩端張拉；超過60m時應分段，位置布置在框架柱處，以便于布置張拉端。 張拉的原則：遵循對稱張拉的原則，同一樓面的預應力張拉要對稱；同一根梁的預應力張拉應對稱；同一束預應力筋的張拉應對稱，即“三對稱”原則。下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌進行工程實際構件混凝土（原位）、現場約束混凝土、試驗室素混凝士試件同期、同配合比的系統混凝土早期收縮試驗，得到特定邊界條件、特定配筋情況下地下室墻體混凝土２８天齡期內收縮變形規律及相應鋼筋變形規律，初步分析出上述因素對收縮的影響，對更直接、有效地防治混凝土施工期間間接裂縫具有重要的理論及現實意義。應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能體外預應力體系。與體內預應力鋼筋不同,體外預應力鋼筋直接暴露于環境中,且預應力鋼筋又是腐蝕敏感材料,如果防護不當,就容易發生腐蝕破壞,因此體外預應力鋼筋的防腐極其重要。目前,體外預應力鋼筋的防腐方法大體上可以分為:套管加填充材料。這種方法是在預應力鋼筋的外面加套管,待張拉完預應力筋后,在套管內灌注填充材料。這種防腐系統增加了兩層防腐屏障（填充材料和套管），因此防腐性能優于第一種，但價格也較高。套管可以是鋼套管、塑料套管或鋼管加強的塑料套管。鋼管強度高,保護鋼絞線或鋼絲的能力強,但本身存在防腐問題。塑料套管一般采用聚乙烯套管，其耐腐蝕性強，但存在老化開裂問題。縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。建筑結構膠在常溫下固化，保持在15℃以上，24h后可拆除夾具或支撐，3d后可受力使用。若低于15℃，應采用人工升溫措施。邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的地鐵雜散電流（俗稱迷流）的防護歷來是地鐵建設工程中的重大課題。地鐵雜散電流一旦大量泄露出來，不但會對地鐵周圍地下公共環境造成嚴重污染，而且還會對地鐵襯砌結構產生腐蝕，并對工程結構造成嚴重威脅。因此，世界各國都把地鐵雜散電流的防護作為保障地鐵安全運營的百年大計。機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

&nbs壓漿過程中，進漿口、出漿口都應設有持壓閥門，出漿口流出濃漿后，關閉出漿口閥門，然后持壓２３ｒａｉｎ，再關閉進漿口閥門，以保證管道內水泥漿保持足夠的壓力。p;   根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須改性聚丙烯纖維的摻入對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕有抑制作用。從半電池電位上看，在不超過１Ｋｇ／ｍ３的范圍內，隨改性聚丙烯纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，鋼筋耐腐蝕性提高。支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

 鋼筋的類型對同徑鋼筋銹后的名義力學性能有一定的影響，在同等銹蝕條件下，高強鋼筋的耐腐蝕性較強，較難發生銹蝕，但其銹后名義力學性能的退化情況較普通鋼筋略有嚴重，特別表現在其銹后伸長率的退化上。綜合分析比較不同直徑的同類鋼筋可知：HPB235、HRB335、HRB400和HRB500四類鋼筋銹后名義力學性能的整體退化情況較為類似。通過對實驗數據的整體分析，得出了綜合考慮各類各直徑鋼筋的鋼筋銹后名義屈服強度、名義極限強度和伸長率與鋼筋質量銹蝕率的關系。通過分析實驗數據可知：鋼筋銹后的實際屈服強度和實際極限強度都隨鋼筋質量銹蝕率（或平均截面損失率）的增加而減小。   漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備碳纖維板是碳纖維與膠結基體的復合體，具有粘彈性，就是既具有彈性固體的力學性能，又具有粘滯液體的流動性。在美國混凝土協會（ＡＣＩ）制定的《外貼ＦＩ沖加固混凝土結構設計和施工指導規程》中曾指出，ＦＲＰ存在時間依賴性和徐變斷裂性能，還對碳纖維片材的最大應力進行了限制，即在加固設計中，碳纖維片材的最大應力不能超過極限應力的５５％。金剛頭橋的碳纖維板的設計最大應力約為其極限應力的３８．２４％，沒有超出此規定。已有的對碳纖維片材徐變性能的研究表明，碳纖維片材具有徐變特性，其徐變與時間近似滿足指數函數關系。從金剛頭橋的監測結果中可以看出，其預應力碳纖維板的應變變化顯示出了類似的變化趨勢。應力水平是影響碳纖維板徐變的最大因素，但只要碳纖維板所承受的應力不超過一定限值就不會發生徐變斷裂。機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。