★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm&鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕情況隨著半電池電位的增大，發生腐蝕的可能性減小。由半電池電位可以看出，素鋼筋混凝土試鋼筋焊接點斷裂加固；施工中漏放鋼筋加　固；混凝土標號達不到，提高結構強度加固；加層抗震加固；陽臺根部斷裂加固；牛腿接點加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災后梁柱混凝土燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固；舊房改造綜合加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固。塊鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它摻入了改性聚阿烯纖維的鋼筋混凝土試塊鋼筋半電池電位相對較大。這說明摻入改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土試塊中鋼筋普遍比素鋼筋混凝土試塊中鋼筋的耐腐蝕性要好。lt;δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40m從實鋼筋與混凝土的粘結性能的研究主要有兩個方面的內容：鋼筋與混凝土間錨固性能和粘結－滑移本構關系。錨固性能研究主要目的是確定鋼筋的粘結強度，進而確定鋼筋的錨固長度，為設計提供依據；粘結－滑移本構關系的研究是為鋼筋混凝土結構的非線性分析提供界面接觸的物理方程。目前對于光圓鋼筋和變形鋼筋的粘結性能國內外均有較為深入的研究，而關于鋼絞線粘結性能的研究則相對較少。際試驗結果中看到,CFRP布加固試驗梁的局部;剝高都從加載點最大製_縫處開始發生,逐漸向支座方向延伸,并且一旦局部剝高發生,該處的混凝土製縫寬度迅速增大。破壞時,CFRP布從混凝土梁上撕落,并在加載點位置帶下一部分混凝土保護層。m）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿對后張預制構件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應在漿液強度達到規定的強度后方可移運和吊裝。料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油眾所周知，使用大摻量礦物摻合料能夠改善混凝土的抗滲性能，提高混凝土在海水中的耐久性能，延長混凝土工程壽命。分析圖５．１６，使用５０％的礦粉只能在早期改善混凝土的性能，長期情況下，不能夠提高混凝土的耐酸性能，后期性能劣化速率反而提高了。但是摻入粉煤灰或者其他礦物摻合料后卻發生了不一樣的情況。污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動采用電化學快速銹蝕試驗對锏筋銹蝕開製的條件進行了研究;采用人工氣候加速銹蝕方法研究銅筋銹蝕對混凝土構件性能的影響,通過調研和試驗建立了鋼筋截面損失率與保護層厚度、混凝土強度和鋼筋直徑等主要參數間的關系式,利用人工環境實驗室對鋼筋腐蝕速度的影響進行了試驗研究,最后運用數學回歸的方法建立了多因素經驗回歸公式,該模型以水灰比作為混凝土本身材料因素的重要指標來反映其對腐蝕速度的影響,有其不足之處。性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全盡管對大體積混凝結構釆取各種各樣的防裂縫描施,但是工程實踐證明:由子各種復雜因素的影響,在混凝土澆筑不久或施工期同就會出現裂縫。比如,對陽擊軍工程師團建設的德沃歇克重力多,混凝士出機溫度為7℃,蓄水后仍然產生了嚴重的順流向書頭裂縫。為提高混凝結構的整體性,穩定性和使用壽命,應對裂縫進行控制和加國維修,根據裂縫產生的異體成孔道壓漿不密實預防處理措施：由于水泥漿灌入孔道后除了鑿開檢驗外沒有其他切實可行的壓漿質量檢測方法，因此施工前采取有效的保證灌漿質量的措施就顯得尤為重要。預應力管道壓漿質量控制的要點為：采用合格的管道材料；合理制備水泥漿，水泥漿要求既能保證足夠的強度，而且能夠有效地控制泌水率及膨脹率；控制壓漿工藝以使管道壓漿飽滿、密實。真空壓漿技術是近年來被越來越廣泛使用的壓漿技術，它雖不能完全解決孔道壓漿不實的所有問題，但應用于大跨徑橋梁預應力孔道壓漿時的效果是非常明顯的。因,裂縫的穩定性和工程實際的需要,釆取一一一定的描施對已形成的裂縫進行限制,消除誘發裂縫的因素,防止裂縫的進一步發展,對于要求嚴泵送混凝土不僅應能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結構少振搗或不振搗施工，而且應能減少收縮、防止裂縫、提高抗滲性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強度不足、凝結異常時有發生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結構的抗滲性和耐久性，值得引起足夠的對４片按實際尺寸設計的試驗粱在底部按整條粘貼和分條粘貼兩種方式進行加固，并在側面用碳纖維布箍進行錨固，試驗結果表明，與整條粘貼方式相比，采用分條加固的試驗梁更能提高梁的抗彎承載力，而且梁在破壞時，碳纖維布所承受的拉應力只是其抗拉強度的５０％～６５％。重視。格的工程,則必須對裂縫進行補強加田。正在施工中出現的橋梁結構裂縫的表面封閉修補，常用方法有：填縫，表面抹灰，鑿槽嵌補。表面粘貼和表面噴漿等。關于裂縫的內部壓漿修補法，可參閱下～節內容：對于嚴重影響結構強度和港剛度的裂縫，則需做結構補強加固處理。填縫是磚石砌體裂縫修理中最簡便的一種方法。操作時，將縫隙清理干凈，根據裂縫寬度不同分別用勾縫刀，抹子，刮刀等在一般大氣環境條件下，鋼筋混凝土耐久性預測模型主要考慮混凝土碳化和鋼筋自然銹蝕所需時間。然而對地鐵隧道襯砌結構處于雜散電流腐蝕情況下的鋼筋混凝土結構，因特殊的雜散電流存在，其耐久性計算并非遵循先混凝土碳化后鋼筋腐蝕的一般情況。這樣處于雜散電流腐蝕情況下隧道襯砌結構耐久性計算主要就是計算雜散電流腐蝕鋼筋至極限狀態所需時間。工具進行操作，所用灰漿通常采用１：２在鋼筋混凝土短柱上采用方形鋼板套筒和圓形鋼板套筒進行加固，這兩種加固方式所增加的柱橫截面面積相同，均增加了57%，方形箍板加固使短柱的承載力提高了195%，圓形箍板加固使短柱的承載力提高了353%。由此可見，在使用條件許可的情況下，采用圓形箍方案加固效果更佳。．５或１３水泥砂漿，一般不得低于砌筑灰漿的強度。填縫處理后可在美觀，耐久性等方面起到一定作用，面對砌體的整體性，強度等方面所起的作用甚微。裂縫,一般沿裂縫定向鋪設鋼筋或鋼筋網,并應對混凝土結構加強表面保溫和養護,對-「出現在者混凝土上的深層裂縫應根船建筑物的重要性、結構形式、裂縫出現的部位、裂絕發生的原因、裂縫的性質、裂縫的寬度,以及結構的受力情況,合理地選擇修補材料和方法。依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎漿體壓入到孔道內，其在孔道內的密實度對結構物有著極其重要的作用。灌入漿體密實，則漿體和結構物有機的結合在一起；如果灌入漿體不密實，則漿體和結構物之間有一定的空隙，空隙內存有的水分將使預應力鋼絞線銹蝕。怎樣從施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實，將對結構物的使用和耐久性起著關鍵性的作用。二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板砂石粒徑太小、級配不良、孔隙率大，將導致水泥和拌和用水量增大，影響混凝土的強度，使混凝土的收縮加大，如果使用超出規定的特細砂，后果更嚴重。砂石中通常含有各種有害物質，如云母、泥土、有機物、硫酸鹽與硫化物等。這些物質一定程度上降低了集料與水泥石的粘附性。、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變混凝土在施工期內的非荷載變形的大小與發展過程，是施工期混凝土開裂研究的首要問題；混凝土在施工期內的力學性能變化，是施工期混凝土開裂研究的基本問題；在不同約束條件下，構件由于非荷載變形而引起應力的計算方法，是施工期混凝土開裂研究的重點與難點問題。施工期內混凝土的體積變化（非荷載變形）主要包括以下幾種：化學收縮、干燥收縮、自收縮、塑性收縮、溫度收縮、碳化收縮、支撐沉降變形等。以下分別討論各種收縮的有關機理、大小、發展過程、試驗測量方法以及各種收縮引起的相應裂縫等相關內容。  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮 &碳纖維加上環氧樹脂系列的粘結材料的自重都很輕，對整個結構重量及橋下凈空的影響微乎其微，因此，與其他加固方法相比，采用碳纖維加固法不增加恒載和斷面尺寸，不影響結構外觀，不減小橋下凈空。該法施工簡便，工期短，無需大型設備，不受空間限制，可以不中斷橋面交通，且因碳纖維的隨型性極強的特點，可以適應不同構件的各種形狀，成型方便。加固時碳纖維通過環氧樹脂等粘結材料與原有構件有效粘結，不需設置錨栓及鑿開混凝土等，不會損傷原構件。nbsp;確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿植植筋膠的混凝土結構加固改造工程中，植筋使用以水泥為主成分，與膨脹劑等組成的普通粘結劑。筋膠是AB組分綜合分析比較不同直徑的同類鋼筋可知：HPB235、HRB335、HRB40第和HRB500四類鋼筋銹后名義力學性能的整體退化情況較為類似；通過對實驗數據的整體分析，得出了綜合考慮各類各直徑鋼筋的鋼筋銹后名義屈服強度、名義極限強度和伸長率與鋼筋質量銹蝕率的關系；鋼筋銹后的實際屈服強度和實際極限強度都隨鋼筋質量銹蝕率（或平均截面損失率）的增加而減小。專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包2002年11月,工程科技論壇在北京召開了“混凝土工程耐久性及耐久性設計''第22場報告會。會議內容涉及我國混凝土工程中的鋼筋銹蝕和混凝土腐蝕的嚴重現狀與對策、對混凝土結構耐久性認識的歷史演變與發展展望、對混凝土結構耐久性設計方法存在問題的分析與改進建議等。口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可�？變茸�滿膠后應立即植筋。料

2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氯化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物請氧化鐵體積比原來增長月２－４倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質量不合格，可能導致結構出現裂縫。水泥水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標。氧化鈣在凝結過程中水化很慢，在水泥混凝土凝結后仍然繼續起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，可能使混凝土強度不足，從而導致混凝土開裂。凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發其他形式的裂縫，加劇鋼筋的銹蝕，導致結構破壞。要防止鋼筋銹蝕，設計時應根據規范要求控制裂縫寬度，采用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚在飽和氫氧化鈣溶液中，表面生成的羥基鋅酸鈣（Ｃａ［Ｚｎ（ＯＨ）３２＂２ｎ２０）可使鍍鋅層表面鈍化ｆ矧。但如果環境中存在氯離子，可破壞該鈍化層，從而加速鍍鋅層的腐蝕。鋅的腐蝕產物（如鋅酸鹽離子）從鋅表面向外擴教相當緩慢，是腐蝕過程的控制步驟。在第王循環周期，鋅的開路電位非常負。隨后，開路電位正移，雖然數值有些波動，但是趨向于緩慢改變。這可能是由于鋅表面的不完全鈍化引起的。在第３周期時，開路電位的數值相當高表明鋅表面被鈍化。１２周期以后，開路電位先下降，然后略有升高，這是由于氯離子的破壞作用，加速了鋅的腐蝕。，否則構件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）施工時應控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，減水劑的影響：減水劑對水泥水化反應速度及硬化水泥石結構產生重要影響，且依據水泥水化的齡期不同而對水泥水化反應產生不同的影響。加高效減水劑后，對水泥水化的影響大致可劃分三個不同階段：早期加快了水泥初期水化速度；中后期使水泥水化速度減慢，雜散電流對地鐵的危害是損害引起鋼筋銹蝕，處于正極區的鋼筋表面鈍化膜被破壞，處于負極區的鋼筋由于氫化而強度下降，而易脆斷。在電流作用下加快銹蝕，銹蝕時發生銹脹使混凝土保護層開裂，進而影響隧道襯砌結構的安全使用，所以必須把雜散電流對襯砌結構鋼筋銹蝕的影響進行研究。使水泥水化物由凝膠體向結晶體轉變過程慢了，改變了水泥毛細孔徑分布，使孔徑變小。防止氧氣侵入，同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區或其他存在腐蝕性強的空氣，地下水地區尤其應慎重。充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下在工程施工期間經歷了碧利斯和格美兩次臺風的考驗，邊坡及周邊建筑物、道路地基穩定均未發現異常。實踐證明，本工程采用靜壓管樁加錨管與噴錨網聯合支護技術安全可靠，對周邊環境影ｍＪ４。同時樁基與支護體系平行施工，可以統一安排施工計劃并減少機械二次進場，有效的縮短了工期并降低費用，使建設單位和施工單位都取得了良好的經濟效益和社會效益。對于沿海地區地質條件較差的類似工程有很好的推廣價值。列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。