1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。 2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程
這說明ｐＨ等蘭人ｌ的認硫為酸由環于境摻下入，的在礦大物摻摻量合礦料物的摻密合度料小不于能水夠泥提且高細混度凝要土大的耐，等久性量代。替水泥配制混凝土時會導致混凝土中漿體所占比例增加，而漿體是混凝土中最易受到侵蝕的部分，所以使混凝土的耐酸性下降。當混凝土處于強硫酸性環境下時，混凝土的表面部分必然被完全侵蝕而失去了原有的結構，如果只是滲透性能和漿體接觸面對混凝土耐酸性能有影響時，那么當不同配比的混凝土抗滲性相似或（良好）時應該具有相似的耐酸性能，那么混凝土應從外向內步步侵蝕，而不是導致混凝土整體性能的崩潰。專用灌漿料。<
選擇合理的澆筑方案，減少相鄰混凝土構件的相互約束，并保證混凝土澆筑的連續、順利進行。結構較長或面積較大時推薦采用分塊跳倉澆筑，以盡量減少混凝土收縮的影響。采用分塊跳倉澆筑時應結合工程實際情況計算確定分塊大小、跳倉間距及澆筑時間間隔。地下室混凝土澆筑施工時合理確定底板、墻及柱等豎向構件、頂板澆筑順序及時間間隔，盡量降低彼此的溫度、約束影響。/div>
8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。
★灌漿料的施工
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板室內環境,鋼筋混擬土構件往往銹蝕嚴重,出現沿筋銹服製1鞋或保護層脫落的現象十分普遍,因此對鋼筋溫凝結構;行銹脹製縫調査和棚筋銹蝕研究是混凝土結構耐久性評估及剩余壽命預測的關體。口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
★灌漿料的安全性
采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。
★灌漿料的適用范圍與參數
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次據２００４年統計數據，因酸對混凝土材料的腐蝕而造成的經濟損失已高達１１００億元，此數字還在持續增長著重以市政隧道地下箱體結構大體積混凝土為主要研究對象，首先從理論分析入手，簡要介紹大體積混凝土的特點及產生裂縫的成因，并從混凝土材料特性及力學特性等方面分析混凝土裂縫的影響因素；以熱傳導理論為切入點，結合實際工程的邊界條件，定性地分析隧道混凝土結構的溫度場及墻板方向的溫度分布特點，提出了影響隧道混凝土溫度場的各種因素。結合隧道鋼筋混凝土底板的邊界條件，建立混凝土墻板的溫度收縮應力的計算模型，經過理論推導，得出市政隧道混凝土墻板的溫度收縮應力的計算公式和混凝.土整體澆筑長度的計算公式。最后，從設計、原材料、施工、現場監測等方面，綜合性提出了控制隧道混凝土溫度收縮裂縫的具體措施，并以蘇州南環東延隧道工程為例，對溫度收縮裂縫控制措施進行了綜合運用，實踐證明本文的防止隧道混凝土結構墻板裂縫技術措施合理有效。。羅依溪、紅砂溪隧道由于黃鐵礦風化形成的酸性水而使得隧道的混凝土襯砌遭受嚴重的腐蝕，結構破壞使混凝土完全成松軟豆渣狀；紅砂溪隧道穿過含黃鐵礦地層，工程建成不到５年就發生明顯的腐蝕，在洞頂中央發生掉塊，腐蝕深度達到２０ｃｍ，結構完全破壞；新疆“６３５’’水庫發電洞出口豎井穿過黃鐵礦脈，施工防腐處理措施簡單、效果差，致測溫工作是大體積混凝施工中為掌握混凝內部溫度變化而采取相應措施達到控制裂縫展的重要手段,通過測溫,得出結構物內部溫度和表面溫度,以此為依據,控制內外溫差和降溫速度,防止裂縫發生。使井壁混凝土腐蝕脫落形成空洞，工程已多次修補。此外天津某硫酸廠混凝土柱破壞，江西永平某煤礦因酸對混凝土材料形成腐蝕而滲漏、新疆喀臘塑克水庫為碾壓混凝土壩對有壩肩的黃鐵礦則采取了全部清除處理等。國家環�？偩謭蟾嬷兄赋觯何覈鹘洺鞘�體積變化一般定義為體積的增大或縮小。通常，所考慮的混凝土體積變化是由溫度和濕度變化引起的膨脹和收縮。在考慮對結構的影響中，溫度、濕度的變化可以理解為以下三種情況：隨時間的變化；同一時間，不同部位構件的溫度、濕度變（化）不一致；同一時間，同一構件的不引起混凝土結構非荷載變形的因素繁多，這些變形發生的機理、發生的時間、變形的大小以及影響這些變形的因素各不相同，因此必須分別對各種體積變形的發生機理、發生時間、變形大小以及影響這些變形的因素進行分析，這樣一方面可以根據裂縫出現的時間來判斷導致裂縫產生的主要原因，另一方面可以針對導致裂縫發生的非荷載變形，采取恰當有效的措施來減小這種非荷載變形，從而減小裂縫產生的機率。同部位溫度、濕度變（化）不一致。除此以外，某些化學、物理作用如水泥的化學收縮、中性化收縮、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應等也會引起混凝土的體積變化。的９０％河段受到嚴重污染，這是對混凝土應用的又一次挑戰。灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。化學植筋即為種植錨固筋技術，系以化學膠粘劑（錨固膠）通過固化作用，將帶肋鋼筋固定于砼基材錨孔（鉆孔）中的一種后錨固生根技術。 在歐、美及日本等國應用已相當普遍，它不僅在舊房改造、結構加固等既有工程應用，也是新建工程中一種不可缺少的新型枝術。
CGM-在冬季施工如采取的措施不到位，會導致：水泥漿可能在為凝固前就冰凍導致波紋管的開裂，對結構物造成損害；水泥漿受凍之后強度很低即便溫度回升后強度也不可能達到規范的要求，同時會降低水泥漿和預應力鋼筋之間的粘結力。4
超早板類構件和梁類構件不考慮初彎矩影響時,承載能力極限狀態下碳纖維片材應變與配筋特征值的關系曲線。配筋特征値Cs對碳纖維應變發展的影響十分顯著在試驗一中，作者共選取了１４０個數據點，建立了板底裂縫寬度與鋼筋銹蝕率之間的關系，從數據來看，在鋼筋銹蝕率低于５％時，裂縫寬度和銹蝕之間沒有關聯，雖然銹蝕率增長，但裂縫寬度卻幾乎沒有變化，這是由于鋼筋銹蝕率比較低的時候，一般不足以引起混凝土保護層的開裂，所測量的裂縫可能是由于鋼筋的局部銹蝕引起的，鋼筋總體的銹蝕率仍處于一個較低的水平，所以此時裂縫寬度也維持在一個較低的寬度，通常是在０．１咖。銹蝕繼續增長，裂縫寬度隨銹蝕的增加呈線性迅速增加。這主要是由于銹蝕產物和銹蝕厚度隨銹蝕率的增加而增加，使得混凝土保護層裂縫寬度增加。到后期，特別是銹蝕率超過２５％，雖然銹蝕率繼續保持增長，但裂縫寬度基本穩定在２．５ｍｍ左右，沒有太大的變化，這主要是由于裂縫寬度發展達到一定值后，后續銹蝕產物可以通過裂縫逃逸，不再對混凝土保護層施加徑向荷載，因而裂縫寬度不再變化。,當Ct0.15時,隨配筋特征值的提高,碳纖維布拉應變急劇減小;其他條件相同時,增大加固系數,碳纖維所能達到的拉應變將有所降低。對板類構件,當加田系數Cm≤1.2,配筋特征値Cs≤0.2時,承載能力極限狀態下碳纖維布的拉應變能超過或接近0.0l的水平。強加固型 2小時強度有了膠接施工藍圖后，要對被粘物進行必要的準備，如： 構件的卸載、構件的復原、鋼板的裁剪等。在以上準備的前 提下，對構件的表面及鋼板表面進行處理。鋼板可用手提電 動式平砂輪將表面銹蝕清除，并打毛出紋路來，使之出現金屬本來的光亮。在涂膠前再清洗１～２次，使表面保持無油、干凈、干燥和粗糙。達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
★灌漿料的包裝貯運
1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
★灌漿料的特點
(1) 高韌性 可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕 可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變 -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。&nb在進行可靠性鑒定以及耐久性評估時，只需檢測構件的銹蝕損傷程度，通過這些關系式就能確定構件當前狀態的剩余承載力。從國內外所做的研究工作進行統計可以看出，試驗試件多為鋼筋混凝土梁和柱，針對銹蝕板的研究較少，而鋼筋混凝土板在工程結構中普遍存在，有進一步研究的必要。sp;
(4) 無收縮 確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。
(5) 灌漿料的高強早強 具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
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★灌漿料的材料檢驗及驗收標準
2.1 實驗室基本條件
2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
2.2 檢驗用儀器及設備：
2.2.1 砂漿攪拌機
2.2.2 抗壓實驗機
2.2.3 抗折實驗機
2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）
2.3 檢驗材料
2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料
2.國家計委、科技部在''九五''期間安排了由8家實力雄厚的科研院所承擔的重點科技攻關項目“重點工程混凝土安全性的研究”,針對混凝土安全性存在的抗堿一骨料反應性、耐腐蝕性、抗凍性、耐鋼筋銹蝕性等l司題,從材料角度研究混凝土的耐久性�；炷两Y構耐久性研究也是國家攀登B計劃中唯一的土建課題。3.2 水[應符合現行《混凝土拆扣碗的時間,根據氣溫確定。不能壓漿完畢就拆扣碗,否則灰漿在有壓情況下會流淌出來。逐孔檢查孔道灰漿是否灌滿。如果拆碗后觀察到錨環、夾具、力筋或錨環、錨塞、力筋之間有空隙或灌漿孔、出漿口有空隙應懷疑孔道灰漿的充滿程度。灌漿作業試驗段如出現灰漿不飽滿,應停止作業查找原因。拌和用水標準》（JGJ63）的規定]
2.4 檢驗項目及試驗方法
2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；
2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。
2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模在大范圍的鋼筋混凝土中用恒電流脈沖技術可得到鋼筋腐蝕速率，評價混凝土中鋼筋的腐蝕狀況。尤其當混凝土較厚時，恒電流脈沖方法是一種較精確的原位快速無損檢測方法，克服了電位圖技術當極化大時誤差較大及交流阻抗測量時間長等不足。但用恒電流脈沖方法測量混凝土中鋼筋的腐蝕性只能用在鋼筋與大地不能有電連接的條件下，即一般適用于跨接橋梁等情況。內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。
2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模鋼筋加工：預制梁體的鋼筋應進行整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎在定型胎模上進行，鋼筋綁扎胎模用型鋼和鋼筋制作，其外形分別按照梁體底腹板及頂板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距設置槽口，以保證鋼筋對位準確，提高工作效率。（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。
2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。
2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）
2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另混凝土試塊中隨改性聚丙烯纖維摻量增加，其標準試塊鋼筋半電工藝原理：灌漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓0.06~0.1MPa，然后在孔道另一端用灌漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產生一定的壓力，同時，孔道內和壓漿泵之間存在正負壓力差，大大提高了孔道內漿體的飽滿和密實度。池電位變化情況�？梢钥吹�，隨混凝土試塊中改性聚丙烯纖維摻量增加，其標準試塊鋼筋半電池電位增大，但當摻量達到１Ｋｇ／ｍ３后，鋼筋半電池電位有下降趨勢。一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。
2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。
2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）壓漿所用水泥的出廠時間一般應不少7天，且不超過28天，水泥必須按規定的重量成袋交貨，一般50 kg或25kg一袋，其重量公差應小于2%，并應存放在干燥的地方，或放在集未用錨栓錨固的構件ＨＩＣ２０．１０ｄ相比，單錨構件開裂荷載提高了２０９．２％，屈服荷載提高了８．４４％，峰值荷載提高了９．７４％。雙錨構件的開裂荷載提高了６３．１％，屈服荷載提高了５．６４％，峰值荷載提高了１０．８９％。說明在構件受到反復荷載的初期，錨栓的錨固有效限制了構件的開裂和屈服，但是雙錨構件開裂和屈服均早于單錨構件，這是由于錨栓在施工的時候對原有混凝土構件鉆孔造成了截面的削弱，峰值荷載兩者差別不大。因此，錨栓的錨固效果與對原有結構的截面削弱程度有關。裝箱內。水泥中不得含有任何團塊，禁止使貫穿性溫度、干燥收縮裂縫的出現時問一般在拆模后的２—３ｄ內開始出現；裂縫的形態呈線狀，大部分裂縫為平行的垂直走向，在墻體兩端有４５度傾角的斜裂縫：當墻體的養護條件是減少混凝土干燥收縮變形與溫度收縮變形，進而有效控制收縮裂縫的一個重要因素，在施工中必須對養護工作給予充分的重視，要制定養護方案，派專人負責養護工作，主要做到以下幾個方面：對于大體積混凝土，為了確保結構不因過于懸殊的內表溫差而產生表面拉裂，需盡量降低內部溫度，并在表面采取保溫措施。降低內部溫升可通過水管冷卻，即在混凝土內埋設水管，利用循環水進行冷卻；表面保溫則可在混凝土表面鋪、掛草袋或塑料薄膜、延遲拆模時間等方法。外部氣候也是影響混凝土的裂縫發生和開展的因素之一，其中風速對混凝土的水份蒸發有直接影響，不可忽視。地下室外墻混凝土應盡量封閉門窗，減少對流是最佳的養護介質，地下室外墻混凝土施工完畢后在條件允許的情況下應盡快回填。長度較大時．第一條批裂縫的出現位置沒有很明顯的規律。墻體的中間、三分之一處、四分之一處均有可能出現第～條批裂縫，裂縫一般先是出現在墻根到墻根以上ｌｍ左右高度的范圍內，然后隨齡期與墻體降溫的發展逐漸向上擴展，４－－５ｄ后大部分裂縫都可發展到墻項附近；裂縫為分批出現，基本上第二批裂縫間雜在第一批裂縫中間，第三批裂縫進行了應用預應力碳纖維布材加固的鋼筋混凝土受彎試件的性能試驗研究。試件長度為１２００ｍｍ，截面尺寸為７０×１２０ｍｍ，碳纖維布初始應力為１８０～２８０ＭＰａ，為其抗拉強度的１３％～２０％（１４０３ＭＰａ）。此應力水平較ｎｉａｎｔａ６ｌｌｏｕ與Ｄｅｓｋｏｖｉｃ提出的模型計算的最大初始應力略低（２０９～２８６ＭＰａ）。進行預應力碳纖維加固試件試驗的同時，作者對ｌ根未用碳纖維布加固的對比試件也進行了試驗。試件結果顯示：預應力碳纖維布加固試件較對比試件承載能力提高了３～４倍。作者還觀測到通過碳纖維布施加于構件的預應力對裂縫存在明顯的抑制效果。間雜在第一批與第二批裂縫之間，穩定后裂縫的間距主要由墻體的長度、墻體的厚度承重結構用的膠粘劑，按其基本性能分為Ａ級膠和Ｂ級膠；對重要結構、懸挑構件、承受動力作用的結構、構件，以及業主要求使用優質膠的場合，應采用Ａ級膠；對一般結構可采用Ａ級膠或Ｂ級膠。錨固用膠粘劑力學性能檢驗合格指標。鋼筋混凝土承重結構加固用的膠粘劑，其鋼．鋼粘接抗剪性能必須經濕熱老化檢驗合格。濕熱老化檢驗應在５０℃溫度和９８％相對濕度的環境條件下按ＧＢ５０３６７錄Ｌ規定的方法進行。、混凝土配合比、墻體的配筋等有關；貫穿性溫度、干燥收縮裂縫較易出現的地方是墻與柱的交界處、施工縫新老混凝土交界處；裂縫的寬度有一個從小到大的發展過程．裂縫剛出現時般為ｏ．０５－－０１ｍｍ．隨墻體降溫的發展，裂縫的寬度逐漸增加，雖后裂縫的寬度主要取決于墻體配筋量的太小．一般在０．２－－０４ｒａｍ，情況較嚴重的裂縫寬度可返Ｏ５加７ｍｍ。用失效水泥。；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高雖然浸漬膠;一>的拉伸率逐步提高,但使用中發現這三種浸漬膠的脆性是由低到高的,浸漬膠;的韌性較好,且與浸漬膠;配套的底膠;粘度較低、浸潤性較高,與兩種底膠相比具有明顯的優勢,使用時發現底膠>的浸潤性較差,故在試驗中采用了浸漬膠>與底膠;的組合,能明顯地改進)高強混凝土的粘結效果。度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.
2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。
2.5 驗收標準
按Q/LYS159—超厚墻體混凝土施工階段產生的溫度裂縫,是其內部矛盾發展的結果。一方面是混凝士由于內外溫差產生應力和應變,另一方面是結構的外約束和混凝士各質點間的約東(內約束)阻止這種應變,一旦溫度應力超過混凝土能承受的抗拉強度,就會產生裂縫。這種裂縫一般不會影響結構的強度,但對有特殊要求結構(比如防輻射等),這類裂縫同樣將產生嚴重后果,因此必須予以重視和加以控制。2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。江西樂山超早強灌漿料批發|江西灌漿料供應。
