★灌漿外部約束是大面積混凝土與地基澆筑在一起，當溫度變化時受到地基的限制，產生外部的約束應力，原因是當混凝土澆筑完畢，隨著水泥水化升溫，混凝土產生面積膨脹，由于受到地基基礎的約束，使混凝土處于受壓狀態，但此時混凝土彈性模量較低，而混凝土產生的徐變和應力松弛較大，所以壓應力較��；后期水泥水化熱減少，散發熱量大于水泥水化熱熱量，溫度降低，面積收縮，受地基基礎的約束，由受壓狀態變為受拉狀態，產生Z拉應力，若產生的拉應力超過混凝土的抗拉極限強度，則會出現垂直裂縫。料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最９０年代初，鋼筋阻銹劑開始取得了一定范圍的應用。例。鋼筋阻銹劑在近些年來國際上得到迅速發展，國內也已經有多年的應用工程事例。隨著我國大規模建設和眾多老建筑物的修復通過近幾年的調查和調查資料證明，我國于８Ｏ年代中期至９０年代中期興建的一批預應力混凝土梁橋由于杜拉纖維或聚丙烯纖維的摻入能減少或消除混凝土中原生裂縫的數量和尺度，對混凝土的這種作用效果大于界面數量增加引起的負面效應�；炷�土整體密實性提高，以及改善了混凝土的抗滲漏性，杜拉纖維和改性聚阿烯纖維的分別加入都能使混凝土塊的抗碳化性增強。隨杜拉纖維和改性聚丙烯纖維摻量的增加，混凝土表面的碳化深度減小。．壓漿不實是一個普遍存在的現象，個別橋梁該問題還十分突出．通過對破壞的預制梁的孔道部位進行破損檢查發現大多數預制梁的預應力孔道存在空洞、預應力筋銹蝕現象。因此對后張法預研發的利用鋼制:波形齒央具作為預應力CFRP片材的錨固體系,已經通過試驗證實,井取得國家專利。其錨固體系能可靠地實現錨國多根據《鋼筋混凝土結構設計規范》（ＧＢＳ００１０—０２０２）構造規定的要求地下室外墻當采用現澆時伸縮縫最大間距為：室內或土中３０ｍ，露天２０ｍ。一些設計人員在進行裂縫控制設計時常常憑經驗采用對混凝土長墻留置應力釋放帶伸（縮縫或后澆帶）的辦法，具體效果如何很少進行理論分析。實際上大量的工程實踐證明，留縫與否，并不是決定結構開裂與否的否一條件。地下室鋼筋混凝土外墻結構的早期應力的發展的確和墻長有關，墻長越長，應力越大，設計應力釋放帶對控制墻板裂縫是相當有效的。但是，經驗和計算分析都證明，對于超長的墻板結構，隨著墻長的增加，應力增大的并不明顯，有增長變緩的趨勢。因此，對于超長混凝土墻板結構，采用后澆帶以及應力釋放帶都不是很有效的緩解作用，只在較短的間距范圍內比較有效。相反，設置應力釋放帶以及施工中常采用的后澆帶反而會給工程帶來應力集中和結構上的薄弱地帶，對日后的抗裂防滲極為不利。簡而言之“留伸縮縫，間距宜短些；若過長，則失去效用�！睘榇藨獜母纳苹炷�土特性著手，如采用微膨脹混凝土。?i-CFRP片材(l0層以上)時CFRP片材破壞前而不出現錨固失效。與目前在加固領域中廣泛采用的U形箍在錨固效果及成本投入方面相比具有不可比擬的優勢。應力結構孔道壓漿不實的質量通病進行分析是很有現實意義的。工程，鋼筋阻銹劑作為提高結構耐久性的有效措施之一，應該得到更大的發展。由于知識產權的原因，許多高效阻銹劑還需要進口，因而阻銹劑的價格較高，影響了推廣使用。因此，開發一種能夠代替亞硝酸鹽的高效鋼筋混凝土用阻銹劑已經變得日益迫切。終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，摻粉煤灰混凝土和摻礦渣混凝土在酸性環境下表現出不同的性能，可能源于粉煤灰中ＣａＯ含量遠比礦粉低，而Ａ１２０３含量要高得多，使得水泥水化產物中Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比值，甚至Ｓｉ吸附于Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠中而提高Ｃ—Ｓ．Ｈ凝膠在酸性環境下的穩定性１９１。Ａ１含量的提高也會在目前,補償收縮混凝土的研究和發展逐漸認識到,如果有意識地控制和利用混凝土的自生體積膨脹變形,有可能大大改善某些混凝土的抗裂性。但對于普通水泥混凝土,由于大部分屬于收縮的自生體積變形,數量級較小,一般在計算中可忽略不計。水化產物形成過程中改變凝膠的結構，從而提高凝膠在酸性環境下的穩定性，此推測還需要進一步的實驗證明。梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機詳細討論了使用預應力碳纖維板材加固的鋼筋混凝土構件的受彎性能，并將其與使用傳統無粘結體外預應力方式加固的構件性能做了比較。作者認為預應力碳纖維板材所產生的預應力損失較體外預應力要小，預應力碳纖維板材所產生的預應力損失主要有立即發生的混凝土彈性變形、混凝土的長期徐變，沒有摩擦損失。另一方面，粘結的纖維板材會承受環氧膠粘劑層的剪切變形所產生的損失。這種剪切變形可能會使混凝土基面被拉開，為了避免這種破壞，有必要在預應力碳纖維板材的端部安裝適當的錨具。端部錨具的安裝可以減小釋放預應力時環氧膠粘劑層的剪切變形，因此減小傳遞至混凝土的剪切應力，從而避免混凝土被拉壞。場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口疲勞性能方面試驗研究較少，疲勞破壞機理研究不透徹。相對于碳纖維加固與預應力碳纖維加固靜載性能研究，對預應力碳纖維加固的疲勞性能展開的試驗研究相當少，可用于分析疲勞破壞機理的數據不足，對機理研究存在分歧。目前關于預應力碳纖維加固構件的疲勞性能分為兩種觀點，一種觀點以Ｂａｒｎｅｓ等人為代表，認為加固構件的疲勞性能完全由主受力鋼筋控制，當受力鋼筋應力幅一致時，加固構件完全干燥收縮裂縫是指完全由干燥收縮引起的裂縫．在混凝土墻體澆筑７－ｒＯｄ后，由水泥水化熱形成的降溫過程逐漸平緩．此后墻體的收縮完全由干燥收縮引起；完全干燥收縮裂縫的出現時間一般為ｌｑ個月：裂縫的形態呈線形，大多數裂縫為平行的垂直走向；裂縫的寬度為Ｏ．Ｉ——０３ｍｍ。與未加固構件的疲勞壽命相當。服，。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm當考慮采用粘貼鋼板的方法加強截面的抗彎承載力時，須驗算構件在不同卸載條件下構件的撓度和裂縫寬度是否滿足設計規范要求。鋼筋混凝土梁的撓度計算，關鍵是求出梁的截面抗彎剛度，對于完全卸載后粘鋼加固梁，可按一般鋼筋混凝土梁計算。部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的截面抗彎剛度應分為粘鋼前、后二部分，其撓度為二部分之和，粘鋼前粱的截面抗彎剛度按一般鋼筋混凝土梁計算，粘鋼后應考慮粘鋼前后梁剛度變化的影響。鋼筋ｔ昆凝土梁粘鋼加固后，鋼板對受拉混凝土有著外包作用，明顯減少綜合考慮施工現場材料情況,本著經濟、適用、方便的原則,在混凝土表面覆蓋二層塑料薄膜,二層麻袋進行保溫、保濕養護,塑料薄膜和麻袋要隔層輔設,即塑料薄膜→濕麻袋→塑料薄膜→干麻袋。塑料薄膜和麻袋要覆蓋及時、,嚴實,以防混凝土暴露,確保保溫、保濕養護措施有效。這樣能有效的保持混疑土表的水分和溫度確�；煲赏潦冀K處于保溫、保濕養護中,從而控制混凝土內外溫差,防止混凝土內部裂縫的產生。了裂縫寬度，粘鋼加固梁的裂縫寬度一般均能滿足設計規范要求。大骨料，適用于灌漿層施工中成孔質量不好，孔道變形　或有偏孔、頸縮孔現象，力筋勉強可以　穿入，水泥漿則難以通過；波紋管在混凝土澆筑和梁體安裝過程中發生變形，濕接頭澆注前沒有對變形的波紋管進行有效的調整，使壓漿管道的有效空間減��；梁體因蜂窩、狗洞、裂縫等隱蔽缺陷而漏漿。厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱用電化學的方法對摻入阻銹劑和未摻入阻銹劑的混凝土試塊中鋼筋腐蝕程度進行了定量和定性的表征，實驗得到了鉬系阻銹劑的最佳復配組合，優化出效果較好的鉬系阻銹劑，實驗表明阻銹劑的加波紋管安裝：非預應力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設波紋管，波紋管采用“定位網法”安裝，嚴格按照設計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定，定位筋用φ8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。鋼束平彎處設置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內側圓弧一定要與波紋管內曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。入對抑制鋼筋腐蝕有明顯作用。通過優化復配得到了鉬系阻銹劑的晟佳阻銹配方為：鉬酸鈉含量是Ｏ．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量是３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量是１．６９／Ｌ，ｌ，４．丁炔二醇含量是２９／Ｌ。模擬液驗證試驗表明摻入此阻銹劑后模擬液中的鋼筋腐蝕失重率４２ｄ時僅為０．０９０６％，遠小于不摻入此阻銹劑的模擬液中的鋼筋腐蝕失重率４２ｄ時的０．２８５７％，阻銹劑的摻入對抑制制筋腐蝕有明顯作用；同時對聚丙烯纖維和阻銹劑同時摻入時對鋼與一般塑性混凝土相比，要求大流動性的泵送施工預拌混凝土，往往用水量較大、水泥用量較多、粗骨料粒徑較小、砂率較高，這些均可能導致混凝土的早期收縮加大，體積穩定性變差，也更容易導致混凝土構件產生施工期間間接裂縫。筋腐蝕影響進行了研究，得出了兩者同時摻入的最佳復配組合。、基礎和地坪的輻射縫是指二條以上裂縫匯交于樓板上某一點的情況。這些裂縫通常出現在樓板上的吊燈周圍，在預埋有線管的地方也經常出現，裂縫一般與線管走向一致或接近，輻射縫與管線預埋時的安裝控制措施不當有關系，也與趕工期不合理施工有關。補強加固。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設作為加固新技術與其它加固方法比較，粘鋼加固法施工操作快捷、難度低，現場無濕作業。完成加固后的結構外觀整潔，在滿足設計要求的情況下，鋼體結構單位面積自重增加極微，不會導致建筑物內部其他構件的連鎖加固。備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復復合砂漿和砌體表面呈現灰白顏色，由于砌體材料吸水性很強，雖然在涂刷界面劑以前對砌體進行了澆水濕潤，涂刷界面劑以后，復合砂漿不可能立即施工，中間有一個操作的過程，造成界面劑暴露在空氣中，這兩種因素使得界面劑迅速干燥，在砌體材料表面形成一層水泥膜，水泥漿中的超細摻合料滲入到砌體材料的表面及其毛細管孔隙中去，堵塞了砌體材料中的空隙，對砌體和復合砂漿起了一個隔離的作用，影響了復合砂漿層與砌體材料之間的機械咬合力；復合砂漿施工后，干燥的水泥膜繼續水化，使界面區復合砂漿的局部水灰比高于復合砂漿體系內的水灰比，導致界面鈣礬石和氫氧化晶體數量增多，形態變大，降低界面強度。由于復合砂漿層相對于界面劑厚度很大，局部的失水會有其它部分水分補充過來，因此影響相對較小。雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保實際測得的混凝土收縮是在骨料約束下的約束收縮，凡是對約束作用產生影響的因素均會影響收縮性能，主要有：單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細度模數、石網子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等。漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜采用粘鋼法加固時鋼板的粘貼質量將極大地影響加固的　效果，因此對鋼板的粘貼質量進行檢測是十分必要的。目前實　際工程中較多采用的檢驗鋼板的粘貼質量的無損檢測方法，主要有敲擊法、超聲波法等。振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施東麗預測，１９９７年ＣＦＥＰ在土木建筑相關領域的應用將達到６００ｔ／ａ。美國和加拿大地區鹽害嚴由于亞硝酸鹽的早強、降低后期強度作用，以及人們對環保的要求，人們轉而研究有機阻銹劑。但是對一些新型有機阻銹劑，由于專利原由，對其組分不是很清楚，因此對它們的分析、研究不太透徹。而對它們的研究使用的前提也多是在混凝土保護層完好（依然保持高堿性）的情況下。通常在混凝土孔隙液的高堿度（一般ｐＨ值大于１２．６）條件下，由于ＯＨ一實際上就是一種陽極阻銹劑，在鋼筋表面能輔助形成較為穩定的保護膜。摻入阻銹劑后，由于ＯＨ一和阻銹劑的協同作用，一般情況下阻銹劑都有很好的效果。但是失去高堿性的保護條件后，也即保護層完全碳化后，阻銹劑的阻銹能力非常值得研究。重，據有關統計，大約有６０萬座橋受到了不同程度的損害，如果全部新建隨著Ｓｌ家基礎建設突飛猛進的發展，橋梁加固工程作為一項新興工程項目得到發展，碳纖維加固修補結構技術是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術。本文就某橋梁墩柱加固采用粘貼碳纖維技術的方案對比分析及設計驗算、后期效果驗證進行簡述，為該技術的推廣應用總結經驗。，約耗資３萬億美元，ＡＣＩ因而成立了專門委員會ＡＣｌ４４０對ＣＦＲＰ加固進行研究。日木、美國等國家目前已編制形成了自己的行業標準與規范。工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

.模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養護

.灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

.冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2混凝土中鋼筋銹蝕的兩大主要原因是碳化和氯離子的侵　蝕。調查表明，在所有引起混凝土結構破壞的原因中，鋼筋腐蝕破壞占主導地位，與鋼筋腐蝕有關的腐蝕損失約占到全世界腐蝕損失的４０％。一些混凝土質量差、水泥用量少的水工建筑物，混凝土保護層過早地碳化，引起鋼筋腐蝕的現象也經　常發生，嚴重影響了水工建筑物的使用壽命。.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。