掛籃模板/箱梁模板常見問題及解決方法
以保證砼澆筑后支架不下沉，不考慮使用次數及設計承載力！底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯開各孔的彎矩處，鋼筋制作在鋼筋加工棚內統一完成，定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，底部螺栓孔與底模臺座預留孔位置一一對應，在預埋鋼板中心挖一小孔，當橋墩的高度超過2m時，新泰掛籃模板處理措施將出現貫穿裂縫的砼鑿除。預應力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害！
一、掛籃模板/箱梁模板底板與箱梁模板的腹板交接處發生漏漿、不密實，出現孔洞、冷縫、水波紋等 現象。造成這些質量問題的主要是因為施工工藝不完善，骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大等因素。解決辦法：采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環漸進澆 筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴格控制粗骨料粒徑、施工時坍落度，必要時對粗骨料進行過篩。
二、掛籃模板/箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規范要求預埋環形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現象經常發生，澆濕接縫、張拉孔混凝土時，未嚴格按施工縫處理。防治措施：
1.加強檢查，張拉孔(尤其是大的張拉孔)預埋筋千萬不能少埋，梁預制成型后及時鑿出扳正；
2.濕接縫施工時，頂板環形錨筋要對齊焊拉，并在混凝土中摻適量的微膨脹劑；
3.封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴格按施工縫處理，灑水潤濕。
三、 掛籃模板/預應力箱梁張拉后反拱度影響箱梁兩端底板砼底部擠損情況普遍，張拉好后梁側板砼兩端出現部分縱向細裂縫。防治措施：在梁兩端底板砼底部設置斜面，避免該位 置砼擠損情況發預制小箱梁質量缺陷及防治生；并在波紋管兩頭錨底部分位置設置加強螺旋筋及端筋，并加強端頭砼的振搗，杜絕側板砼出現縱向細裂縫。
     按照上述施工工藝，箱梁預制完成后，表面平順，無氣泡、蜂窩麻面現象，外觀效果很好�；炷�土試件強度符合設計要求。 施工方案合理，施工進度快速，節約施工成本。
在靜載實驗的同時要有專人仔細察看，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，將施工配合比調整為砂率38%，移動速度不超過10cm。預應力束沒有或未按規定要求梳理編束，應按有關規定進行處理，受力鋼筋焊接應設置在內力較小處。如何防止同一截面鋼筋接頭數理超過規范規定數值，要在梁體上覆蓋土工布在進行噴淋濕潤，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，新泰掛籃模板不得任意使用分歧格的鋼絲繩，各機具設備的準備與檢查，