空氣過濾器專家：制造業應穩定產品質量，縮短與跨國公司差距

    我們與跨國公司相比，最大的差距不在于配方技術，而是在于制造技術，具體來說就是在于產品質量的穩定性。我們可以做出與跨國公司相同性能的產品，甚至有些產品的性能還能略勝于跨國公司，但我們卻不能像跨國公司那樣持續穩定地提供同樣性能的產品，產品質量的穩定性相比而言，就相差甚遠矣！舉一個很簡單的例子：我們的清漆一個班就要換一次空氣過濾器，空氣過濾器上有許多雜質，但同一條涂裝線上跨國競爭對手的清漆卻不需要更換空氣過濾器，因為清漆的清潔度很好，空氣過濾器上幾乎沒有什么雜質，當然就無需更換了！

　　前段時間，KLCFLTER通過關系去到某跨國公司制造現場了解其生產過程，結果發現我們與其在產品質量穩定性方面的差異關鍵在于制造水平及精細化的差異上。具體表現在以下幾個方面：

　　1、車間6S做得很好，防塵效果好。整個無塵車間地面雖沒有刷地坪漆，但無論是地面、設備還是物料桶都很干凈，車間現場也聞不到刺激性氣味，物料、移動設備擺放都很整齊。之所以能做到這一點，除了車間的管理外，還采取了如下措施：①車間采用中央空調供氣，控制溫濕度；②車間全封閉生產，入口設置風淋室，工人采用風淋吸塵方可進入車間，防塵功能好；③進入車間的物料預先做到除塵處理；④良好的抽風，每個平臺缸，每個包裝區都有抽風裝置。

　　2、加料采取自動稱重，投料準確性高。無論是平臺缸的加料還是拉缸的加料都采用了自動稱重。每一個平臺缸都安裝了三點式的梅特勒-托利多的自動稱重模塊，物料在傾倒至平臺缸時，能夠自動感應重量，顯示在屏幕上。中山智亨的固化劑生產線也是采用了梅特勒-托利多的自動稱重模塊，其稱量原理一致。拉缸加料稱量采用移動式的計量車，計量車上有梅特勒-托利多的稱重模塊，可以夾住180KG的桶，加料時通過搖動手柄，使桶傾斜進行準確的加料。通過機械加料和計量，既減少了工人的勞動量，又可實現準確投料，產品質量的可靠性和穩定性自然就要高很多。

　　3、 色漿品種少，采取專機研磨，色相穩定。

　　整體來說，他們的半成品不多。每個制造基地只研磨用量大的幾種色漿，研磨設備也不是很多（5-6臺），但全部是日本井上的50L臥砂，分兩排布置。每個基地均只生產用量大的色漿，其他色漿各基地互相調配，色漿做到了精加工，避免了色相的污染和換色洗機的浪費。色漿的穩定為最終產品的穩定提供了最有力的保證。

　　4、靜電控制精細，安全生產有保證。所有生產設備嚴格靜電接地，嚴格控制車間的生產環境，其要求與高級汽車涂裝車間一致。進門設置有風淋室區域，進入車間應由專門的人員帶領，且進入車間有IC卡，打卡通過后方可進入車間。進入車間必須先穿戴防靜電服，進入風淋區進行風浴后，才可正式進入車間。參觀人員進入車間參觀也同樣需要穿戴防靜電服、鞋，進行風浴。

　　我們與立邦、PPG、杜邦、BASF等的差距到底在哪里？跨國公司大多是超過百年的發展歷史，其企業規模、全球業績、研發實力等方面，自然占有絕對的優勢，短期內我們是無法趕上的，但在制造技術、精細化生產方面，只要我們肯投入，肯改進，這種差距是完全可以縮短、消除，甚至超越的。在生產管理體制上的差距主要表現在：全封閉生產車間(防塵功能)、生產車間具備5S要求、車間利用風車強制給氣和排氣、生產車間具有溫控設備、車間入口設置風淋室、

　　車間設備采立體化配置（物流合理性）、生產設備目視管理、生產設備具備5S要求、生產設備功能專用、具有自動清洗包裝桶之設備等方面。

我們不要老是抱怨先天的不足，要清醒地面對我們可以改進的方面，該投入的應投入，該加強管理的應嚴格管理，努力做好精細化生產，把產品質量做穩定，把生產效率提上去，把制造成本降下來，只有這樣，才能縮短與跨國公司的差距，才能實現跨越式發展，才能自立于世界同行業之林。

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