目前我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。 

先進陶瓷材料作為二十一世紀的新材料，已被越來越多的科學工作者所重視，把它應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。 陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況 下組成 陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及 難加工 限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增 韌技術 、復合 材科技 術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 

近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非�；钴S，利用陶瓷的耐磨性、 耐腐性制作 耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。 陶瓷應用過程中需解決以下關鍵問題： 解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性；控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率；開發研制高溫窯；研制陶瓷加工設備；實現 陶瓷件與金屬 閥體的精密配合。天津市圣愷工業技術發展有限公司對以上關鍵問題，進行了攻關，并獲得解決。經過試批生產 ，在電力、冶金、化工等多個行業的廠家得到廣泛就應用。 

陶瓷閥門具有巨大社會經濟效益： 

1 ．采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易 損 部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。 

2 ．陶瓷閥門的使用可以 大降低 閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，減輕工人的勞動強度，節約設備修理費用。 

3 ．陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，同時能最大限度的杜絕泄露，對環境保護將起到積極的推進作用。 

4 ．制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通 無素 就能制造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。 耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況 ，更顯示出它卓越的性能。它能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，其性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。

隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越 來得到業內人 士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。

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