電機生產過程中常見問題的質量分析：

1.空載實驗中的問題
1.1 空載電流大
帶來的負面影響：使功率因數降低，其次，使滿載時定子電流增大，
引起定子銅耗增大，效率降低，溫升升高；造成的原因如下：
（1）氣隙大于設計值，使氣隙磁勢增大，激磁電流增大;
a.轉子直徑減小；
b.定子翹片，造成定子直徑變大；
c.軸承室機座止口不同芯，造成電機氣隙不均勻。
（2）定子鐵芯齒部彈開度大于允許值，使定子鐵芯長度大于轉子鐵
芯長度太多，相當于空氣隙有效長度增大;
沖片毛刺大，硅鋼片薄厚不均翹曲度大引起;
（3）定子鐵芯槽口銼大，使定子卡氏系數增大，使氣隙有效長度增
大;
（4）定轉子錯位不齊，使氣隙有效長度增大;
（5）沖片毛刺大，壓鐵芯時減片保長或油壓機壓力不夠，造成定子
鐵芯重量不夠，使定子鐵芯凈長減小，定子齒和定子軛的凈面積減小，
磁密密度增大,激磁電流增大，功率因數降低；
（6）缺邊的定子沖片摻用太多，使定子軛的磁密增大，激磁電流增
大，使電機功率因數降低；
（7）轉子二次三次燒鑄，氧化過多，轉子沖片毛刺太大，轉子鐵芯壓
裝時減片保長，壓力不夠，使轉子鐵芯重量不夠，而使轉子齒和轉子軛
的磁密增大，激磁電流增大，使電機功率因數降低；
（8）轉子鐵芯預熱溫度太高，時間太長，使轉子沖片嚴重氧化，實際
鐵長長度減小，磁密增大，激磁電流增大，功率因數降低；
（9）硅鋼片錯用成低牌號片，導磁率低，損耗大；
（10）定子繞組少匝，使磁路各部分的磁密增大，激磁電流大；
（11）定子繞組節距做小，使定子繞組少匝。
1.2 空載損耗大
空載損耗包括鐵耗、機械耗和空載電流引起的銅耗，空載損耗大的
主要原因有鐵耗大或機械耗大，使效率降低對溫升造成不良影響，下面
列出各種原因情況：
（1）定轉子鐵芯重量不夠，使齒和軛磁密增大，使單位損耗增大，引
起鐵耗增大；
（2）銼槽，一般經驗銼槽使鐵耗增大15~40%；
（3）槽口銼大，使旋轉鐵耗增大而使電機鐵耗增大；
（4）車銼磨內圓使定子鐵芯短路而使鐵芯渦流損耗增大；

（5）定子沖片毛刺大，壓裝后鐵芯短路，使渦流損耗增大；
（6）定子沖片絕緣處理不好或絕緣層被破壞，使渦流損耗增大；
（7）定子鐵芯壓裝時壓力過大（大于40kg/cm2 公斤），破壞了定子沖
片的絕緣層，使渦流損耗增大；
（8）硅鋼片質量不好或牌號低單位鐵損耗大；
（9）定子繞組少匝。
以上原因均造成空載損耗中的鐵耗大，下面列出造成機械損耗大
的原因：
（1）裝配不良造成轉子不靈活；
（2）軸承清洗不凈，或油中贓物以及軸承質量問題；
（3）軸承室內徑偏小，使軸承內圈縮��；以及軸上軸承檔直徑偏大，
使軸承內圈漲大進而造成軸承轉動不靈。
2.短路實驗中的問題
2.1 短路電流太小或太大
帶來的不良影響：最大轉矩和啟動轉矩降低，使電機運行和啟動出
現問題；滿載時的電抗電流大，電機的功率因數降低，使滿載時定轉子
電流增大，而使定轉子銅耗增大，效率降低，溫升升高，使電機壽命降
低；原因如下：
i 造成短路電流小的原因如下：
（1）定子鐵芯長度大于允許值，使定子漏抗增大；
（2）轉子鐵芯長度大于允許值，使轉子漏抗增大；
（3）線圈尺寸加大，使定子端部漏抗增大；
（4）定子線圈繞的太松太亂,使定子端部漏抗增大;
（5）轉子錯片,槽斜度交錯不齊;
（6）轉子直徑加大,使氣隙小于設計值,定轉子諧波漏抗和轉子斜槽
漏抗加大;
（7）定子繞組比設計值匝數多;
（8）以上原因引起的短路電流小一般情況不會超過20%,引起短路
電流超小的原因一般是轉子斷條;
ii 造成短路電流大的原因如下：
（1）定子鐵芯長度小于允許值，使定子鐵芯漏抗減�。�
（2）轉子鐵芯小于允許值，使轉子鐵芯漏抗減��；
（3）空氣隙長度小于設計值；
（4）定子鐵芯槽口銼大；
（5）轉子斜槽小于允許值；
（6）定子繞組匝數小于設計值；
（7）轉子槽片錯，一般錯將槽面積大的代替槽面積小的，則會出現
短路電流大。
2.2 短路損耗過小
常規認為損耗越小越好，但是短路損耗過小則代表電機的啟動性
能會相同的降低。引起短路損耗過小的原因：
（1）采用高純度的鋁，使轉子電阻變小了；
（2）錯用槽面積大的沖片。