在保持等硬度的條件下，回火溫度與回火時間呈下列關系：

    P=T(K+lgt)

式中 P-回火參數；

    T-回火溫度，K；

    t-回火時間，s；

    K-常數，僅與鋼中含碳量有關，并呈線性關系，如圖3-4所示。

    在回火參數相同時，應用如圖3-5所示的回火參數諾模圖，能夠迅速地求出在等硬度條件下的另外的回火溫度和回火時間。

    例如，某中碳合金鋼工件（由圖3-4可知K=20），在550℃回火10h。應用圖3-5可求出在等硬度條件下另外的回火溫度與回火時間的組合。方法是：在圖3-5上用直線連接A(550℃)與B(10h)點，直線AB與P（回火參數）軸相交于C點；C點即為550℃×10h的回火參數數值(17.3×103)。通過C點作一條直線，分別與溫度軸和時間軸相交于E和F點；應用E點和F點所對應的回火溫度600℃和時間0. 6h進行回火，可得到與550℃×10h相同的回火效果．這就是快速回火。
    回火轉變較復雜的鋼種（如高速鋼）快速回火尚未獲得良好解決。
通電加熱回火是對淬火鋼棒、線材等通電（工頻電流）加熱回火的熱處理工藝。通電加熱回火后可獲得極為細小的碳化物顆粒、細密的α相亞（嵌鑲）組織及較大的第二類內應力（點陣畸變），因而使鋼材在保持（或略有降低）塑性的條件下，提高鋼的強度，并能減小回火脆性傾向性。

    通電加熱回火時，加熱速度很快（達1000℃/s以上），而后噴水冷卻(1500～2000℃/s)。這一工藝的主要特點是生產效率高、設備簡單、易于安排在自動化生產線中。適用于棒材、線材或調質件毛坯的回火處理。
截面較大、厚薄懸殊，或帶有孔眼、棱角等的工件，當材料的含碳量較高[w(C)>0.4%]，淬火時一直冷卻到室溫就有產生淬火裂紋的可能。因此，在淬火時常冷卻到100～150℃以上的溫度并立即從淬火介質中取出，迅速裝入回火爐進行回火；這種回火工藝稱為帶溫回火；是與淺冷淬火相銜接的回火工藝。

    鍛模、大鍛件淬火后幾乎全部采用帶溫回火。例如，5CrNiMo鋼制造的中型鍛模奧氏體化后，先在空氣中預冷至750～780℃，再淬入油中（油溫不得高于70℃）；為了避免淬裂，必須進行淺冷淬火一一鍛模淬冷至150～200℃出油并立即送入回火爐回火。控制淺冷淬火的方法有二：一是控制鍛模在油中的停留時間（通常為30～90min），中型鍛模采用45～50min；另一種方法是觀察鍛模從油中提出時的表面狀況，如表面僅冒油煙而不燃燒（約相當于170℃），則可確定在油中的停留時間是合適的。淺冷淬火后鍛模中仍有很大的內應力，如將其直接裝進加熱到回火溫度的爐中回火，可能引起開裂，所以要先將鍛模裝進350～400℃爐中保溫適當時間。在保溫過程中使模具內、外均溫后，再升溫至最終回火溫度（500～580℃，視模具要求而定）進行回火。
高速鋼或其他工具鋼制工模具，在最終熱處理及使用一個階段后，重又進行回火的工藝叫做修復回火。修復回火可顯著地提高工模具的使用壽命；其主要工藝參數為：修復回火工模具的服役時間、回火溫度和保溫時間。