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一、概述

（一）、產品特點及主要用途

氣動注漿泵主要用于煤礦、鐵礦等井壁防水、加固注漿工程，以及地鐵、隧道、水利、建筑等注漿堵水及破碎巖層的注漿固結工程。與同功能電動泵相比，由于該泵使用壓縮空氣作為動力，因此，具有體積小，重量輕、不會超載的特點，更適合于煤礦井下使用。在易燃，易爆，強磁、輻射，多塵埃，溫度變化大以及淋水的場所，均可以安全使用。

    可無級調量，只要控制氣源開關的大小，就能改變進漿的流量，亦可定壓自動變量，即排漿量隨著注漿壓力的增加而減小。

可進行漿比為1∶1的雙液注漿。

（三）、安全

◆ 該泵在煤礦井下使用時，必須配用阻燃抗靜電膠管 ！

◆ 安標受控件明細表中的零部件，用戶不得隨意更換 ！

二、基本結構與工作原理

1. 結構

該泵的基本結構主要由管架、氣缸、活塞、端蓋、聯接箱、液缸、進排漿閥、換向閥和一些輔助件組成。

2. 工作原理

壓縮空氣通過球閥到三聯體中分水濾氣器，凈化后的壓縮空氣到達定值式調壓閥，該定值調壓閥，具有自動調節輸出氣體流量，保持輸出氣體壓力不變，使排出的漿液具有定壓自動調量的性能。排出的漿液隨注漿壓力增加而減小排量。該泵自動調節性能比其他型式操作調節的注漿調控及時、準確，因而可以縮短注漿時間，保證注漿質量、節省材料、安全施工。

三聯體上裝有一只氣壓表，可以觀察風源的壓力、判斷分水濾氣器的濾杯是否堵塞，以及判斷調壓閥的工作是否正常，空氣過濾調壓閥上的氣壓表指示的值為調壓后的輸出氣體壓力，壓縮空氣經三聯體到二位五通換向閥及行程閥。氣缸活塞推動行程換向閥換向來控制氣控換向閥換向，推動氣缸活塞作拉桿往復運動， 氣缸排出的廢氣通過消聲器排到大氣中去。氣缸活塞拉桿直接推動液缸柱塞，通過進、排漿閥，完成吸排漿的工作，漿液通過混合器混合，通過注漿嘴，壓入井壁的水眼，擴散到巖層的裂隙中去。

三、技術參數

四、使用與操作

1.開泵前準備

(1)泵應水平放置，油霧器內注入30#機油至上刻線，拉桿處滴少許機油。

(2)吸漿口接入吸漿膠管及吸漿籠頭，并扎牢膠管。

(3)按特性曲線圖調節過濾減壓閥至所需要的注漿氣壓。(氣壓與排漿壓力比約1∶17)

● 將吸漿管置于漿液桶內，（盡量避免漿管吸入空氣），將注漿嘴裝入水眼，即可開泵注漿。

● 注雙漿液時，應注意不可在注漿中途將兩液缸的兩種漿液交換使用，以防止兩種漿液在泵及管道內混合速凝影響使用。

2.注漿中的操作

(1)該泵具有自控性能，可以自動調節排漿量及控制注漿壓力。在注漿過程中，不要人為的調節。如需要中途改變注漿量或注漿壓力，可以調節球閥的開口大小或過濾減壓閥即可。

(2)油霧器內機油下降到下刻度時，補充機油至上刻度線，應及時放掉過濾減壓閥水杯中的積水。

(3)注漿過程中，不能中途停頓。特別在注雙液時更要注意，以防漿液沉積、凝固，堵塞泵內通道。

應及時補充吸漿桶內的漿液，不要使吸漿管吸入空氣。注漿泵是注漿工作中的關鍵設備，注漿過程中，不要中途停頓，注漿所用的漿液易于沉淀凝固，特別是在雙液注漿時，可能數十秒鐘內即干結，因此，在注漿泵下井注漿前，應在地面上將泵試好，使泵保持良好的狀態，以保證注漿施工的順利進行。

如果注漿量需求大可以多臺注漿泵并聯使用。

3.停泵

注漿完畢后，先將吸漿管放進清水內，開泵沖洗泵內殘留漿液，關閉進氣閥。

五、安全注意事項

1. 在使用過程中，應經常注意油霧器內剩余機油刻度，及時補充至上刻度線，應及時放掉過濾減壓閥水杯中的積水。

2.  漿管必須連接可靠。

六、維護與保養

1. 查拉運動部位，每小時應向拉桿等外露運動部位加少許機油。

2. 注漿完畢，要將吸漿管放進清水內，開泵沖洗泵內殘留漿液。如長期不用，各運動部件、閥座等應涂機油，防止生銹。

3. 常見故障及處理見表

七、運輸、貯存

1. 吊裝、運輸注意事項

本機器轉場時應整體吊裝。運輸時，需將底座牢固地固定。

2. 貯存條件、貯存期限及注意事項

a. 該機器應存放在通風、干燥、防火的倉庫內。

b. 存放超過一年以上，使用前需將氣缸、漿缸拆開，更換所有密封件，并加注潤滑油。