系統啟�？刂贫䶮F有的控制模式不可能在本次項目中徹底改變，而且制粒系統的設備眾多，如果全部采用操作臺的方式控制啟停是不可能的，并且現有的操作臺能添加的控制按鈕和開關的位置太少，也不能滿足系統的需求，因此設計比較困難，但是經過工程技術人員對二燒工藝的仔細研究，最終成功的設計出控制方案：將整個制粒系統作為原有上料系統的一部分實現控制，在操作臺添加一個料線選擇開關和幾個按鈕實現制粒系統的在線切換，這樣保持與原有系統的操作的一致性、也滿足了制粒系統的需求、并且還實現了制粒系統的在線切換。
系統的監視模擬臺上的信號指示已無法滿足系統監視的需求，系統的監視由PLC和CS1000通信完成，CS1000通過MODBUS通信采集PLC中的數據，在CS1000監控系統上監視，這樣就完成了制粒系統甚至整個燒結控制系統的監視。造球盤上料量控制造球盤上料量由現有的配料系統控制，在主控室和制粒儀表室間架設一條光纜，通過現場總線技術控制二次儀表，由二次儀表控制變頻器實現閉環調節，從而實現由主控室控制造球盤上料量。該設計由于使用了現場總線技術，系統維護量小，設計可靠。燒制粒部分三燒由于受到場地的限制，只在原系統上又增加了一臺長18m輸出功率710kW的大型混合機，把原來的二段混合變為三段混合，由于新增混合機為高壓大功率設備，不允許對混合機進行頻繁的起停操作，為考慮高壓混合機能夠安全穩定的工作，在系統設計中就不能把它當作一個普通的設備進行簡單的聯鎖控制，但是在系統運行中又必須有聯鎖保護的功能。