日前，借中國儀器儀表行業協會分析儀器分會2014年會召開之際，十幾位國產儀器企業代表在會上就國產儀器的可靠性、穩定性等問題展開了一場熱烈的討論，紛紛建言獻策，分享了各自在產品可靠性、穩定性方面的具體實踐，希望通過抱團取暖的方式，加強溝通協作，最終實現國產分析儀器可靠性和穩定性的整體提升。

　　通過發言討論，與會代表普遍認識到了以下幾點：

　　企業的一把手也要抓細節發動全員給產品挑毛病

　　細微之處見精神！企業的第一把手也要抓細節。不用費時費力再制定更多制度，能把墻上掛的、抽屜里放的管理制度真正執行下來，產品的可靠性就會有很大進步。

　　同時，還要發動全員群策群力，給產品挑毛病，好的建議要給予豐厚獎勵，并將之形成制度。

　　產品穩定性、可靠性是設計出來的，工藝技術人員是關鍵

　　儀器的穩定性、可靠性首先是設計出來的，而不是首先被檢查控制出來的，因此負責工藝設計的技術人員是關鍵。目前不少技術人員不是不想干好，而是沒有干好的能力和水平，單位又不具備傳、幫、帶的師傅。因此，企業要在員工培訓方面舍得投入資金和時間。

　　但員工的流動問題確實擺在面前，因此，企業經營者應該好好考慮如何在兩難選擇中做出合理的判斷與選擇。

　　選擇最合適的原器件及材料發現錯誤先問為什么

　　產品的原器件及材料不一定要選擇最好或最高級別的，而是選擇最合適、最通用、最過關的。企業可借助各種儀器標準驗證、檢測手段，提高產品的設計水平。

　　一旦發現錯誤，不要隨意改正，先對每個的錯誤至少問五個為什么會發生。只有找出錯誤發生的源頭，才能從頂層改變，如設計、工藝、材料、流程等。

　　解決產品的可靠性、穩定性問題沒有捷徑可以走

　　解決國產儀器的可靠性、穩定性問題，不能期望一蹴而就，還有大量的實際工作要做，而且這些工作很多是長期工程，沒有捷徑可以走。這就要求企業的一把手要有恒心和毅力，在短期利益和長期利益上做好平衡，只有這樣才能最終實現產品的穩定與可靠。