第三種
堿-集料反應引發的裂縫與處理技術
◆導致因素：
1、石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質石灰巖石子等，與水泥中過量的堿發生化學反應，就是堿-集料反應。這種反應一般是在水泥混凝土硬化后進行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產生一個裂紋網。
2、一般來講，當水泥中堿含量高于國家規定的0.6%以上時，堿-集料反應的危害就非常嚴重了。
◆防止堿-集料反應的措施：
1、采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。
2、在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。
3、盡量不用可能引起堿-集料反應的骨料。一般地，堿-集料反應的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質火山巖、微晶或貶值石英、白云質石灰巖等。
4、施工時攪拌均勻并振搗密實，認真養護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗和實踐后方可采用，才可能防止堿-集料反應的發生。
5、改善混凝土結構的使用條件，使用時宜使混凝土結構處于干燥狀態。
◆處理方法：
1、經檢測，堿-集料反應是個別部位，且混凝土強度滿足設計要求時，可采用“挖出填補法”修復，即先將破裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復，并澆水養護7天。