1、劃線：劃出所需裁剝皮帶首尾兩端膠結部分織物層的線框，首尾兩端的膠接長度取普通輸送帶寬度的兩倍，先在離皮帶所截端面的地方劃出兩條與端面平行的內、外橫線，沿膠帶兩側向里在端面與內橫線之間各畫出一條邊框線，由邊框線再向里劃出一條縱線，我們畫出邊框線的目的主要是因為重型橡膠帶的側面至其邊框線之間為橡膠層，而非帆布層，便于后續操作；

 2、裁剝：即沿劃線位置將傳送帶首尾兩端進行粘接的部分由內到端面分段縱向來裁剝編織物層，以形成一個織物芯層數逐漸增多的階梯狀膠接面：沿內、外橫線及兩條邊框線切斷第一層帆布，切割時應正確使用割刀，切勿割傷帆布，否則會降低膠帶強度，再在外橫線處用螺絲刀將各條縱線之間的第一層帆布和第二層帆布分開，用卡鉗夾住分開處，撕去第一層帆布，并劃出多條縱線目的是便于去除帆布層，避免損傷未去除的帆布層，用割刀沿第一橫割線切斷第二層帆布，同時切斷兩條邊框線在第一橫割線和端面之間的第二層帆布，用螺絲刀在切開的第一橫割線處將第二層和第三層帆布分開，再用卡鉗夾住分開處撕去第二層帆布，按上述方法并去除后續的第三、第四層帆布，這樣在內橫線、端面及兩條邊框線之間的區域便形成了由內到外帆布層數逐漸減少的階梯狀的層面，通過此法所形成的膠接面光潔，質量好，需進行粘接的各處帆布層的強度均沒有被損壞掉；

 3、打毛：將階梯狀膠接面打毛并清潔干凈，防止粘上油污、水或灰塵；

 4、涂膠：在打毛的階梯狀膠接面上涂刷兩遍厚度均勻的膠膜，膠漿宜現用現配，并保證膠料與固化劑按比例均勻混合，配制好的膠漿應立即涂刷，膠漿需涂刷兩遍，膠膜的厚度應均勻一致，切忌造成局部缺膠或氣泡；

 5、貼合：將涂膠接頭晾曬至不粘手即可進行貼合，將晾好的涂膠接頭放在下粘接板上，拉線找正兩接頭中心，對正后，從內往外貼合，貼合時若出現鼓泡，應將其刺穿，排氣后壓實；