自動配料灌裝生產線計量系統方案是什么
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一、 企業現有生產過程情況概述
目前企業的生產過程基本為：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運料、手工填料的方式，液料采用稱重計量，人工泵送料，反應釜一般采用手動變頻啟動方式、水計量采用就地顯示流量計，需要人工看數手動控制開關，從以上看出企業目前基本沒有自動計量及傳輸控制設備。
1、現存問題
（1）、人工上料，勞動強度大，速度慢；
（2）、液體原料采用桶裝稱重計量或流量計顯示，桶內殘留和流量計顯示誤差，造
成計量精度差。
（3）、整個產品生產過程采用人工手動控制，勞動強度大，差錯率高，廢品率高，
致使產品質量控制困難大、生產效率低。
（4）、為了適應產品規模化、高質量生產的需要，系統的布局、控制模式、管理軟
件系統均需要有重新設計、實施。
2、用戶需求分析
（1）、產品規模生產要求系統具有更大的產能、更高的穩定性；
（2）、降低人工上料勞動強度、提高計量精度；
（3）、固體及液體物料均應自動上料、自動計量；
（4）、每次生產的不同配方（原料配比）均可在電腦上進行操作；
（5）、生產過程實現自動化控制。
二、 本方案自動上料配料系統組成
生產線配料主要完成水和4中液料的配料混合。計量罐單獨設置，液體原料分開計量加料，現場3排攪拌釜分別為1排3個攪拌罐、2 排3個攪拌罐、3排5個攪拌罐。
1、 原料罐四個，分別盛放四種不同的液體原料；水料罐1個，用于暫存水，預留用水
量�，F場分別在3排攪拌罐的上部設置5T原料計量罐1臺，15T水計量罐1臺；
2、 每個原料罐底部都安裝有送料管道（管道口徑DN65），分別由自動閥門和手動閥門
控制開關，每種液料的自動閥門安裝在靠近管道出口位置，由送料泵負責將料通過
管道打到計量罐，送料泵兩端預留回流管及回流閥（回流管口徑與主管道相同），在計量罐進料口處的安裝自動閥門，實現物料的快投和慢投料控制；
3、 液料或水通過管道可直接加進計量罐，計量罐的四個支撐底腳與支撐架基礎之間各
安裝一只稱重壓力傳感器模塊，負責計量進入計量罐的物料重量，支撐架基礎需做水平調試；
4、 液體原料計量完畢通過計量罐底部的的自動分流裝置，分別自動加到相應的攪拌罐
中。自動分流裝置結構（見圖一）：在計量罐的總卸料閥后水平安裝到各個攪拌釜的分料自動閥門，把各個分料自動閥門的前端進料管用管道聯通，這樣可以保證卸料后基本無存料，到各個攪拌釜的卸料管道水和液料管道可以合并一條管道，以減少管道用料成本；
5、 攪拌好的成品通過反應釜底部的管道泵送至成品罐，由自動閥門和泵控制；
6、 全部配料數據均存儲于控制中心的工控機數據庫內；
7、 全部配料過程均由組態軟件實施監控，通過控制界面實施過程操作，生產數據適時
存儲到系統數據庫，以完成對各種生產數據進行存儲和分析，同時還能實現原料進存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項功能。
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