阻燃電纜
    1．1 阻燃電纜的概念
    難以著火并具有阻燃或延緩火焰蔓延能力的電纜為阻燃電纜。其阻燃性能通過GB／T 18380．3(等同采用IEC 332．3)的試驗。阻燃電纜實際是在電纜的護套料中加入阻燃劑，在失去外部火源后，有自熄火焰和停止傳播火焰的能力。電纜的難燃與不延燃，許多人誤認為氧指數越高，線纜的阻燃性能越好，其實不然。阻燃材料的阻燃特性一般采用氧指數(Oxygen Idex，OI)表示。所謂氧指數，是以規定尺寸的材料試片裝入試驗裝置中，在規定的條件下，通過氧和氮的混合氣體，將試片用點火器點燃，測定為保持如蠟狀燃燒所必經的最低氧濃度的百分數表示。一般空氣中所含氧濃度為21％，如果某種材料在空氣中不能延燃，說明該材料的氧指數>21％ 。電纜的阻燃級別分為A、B、C、D四種，A為最高，以此類推，但此級別并不表示A級氧指數就最高。電纜的阻燃級別根據同一電纜通道內電纜的非金屬含量來作為選用的依據，即氧指數的數值與在燃燒條件下火焰沿電纜蔓延是無關的。在有關試驗標準中明確指出“氧指數可作為同類產品進行質量控制的基礎”，有關試驗數據資料表明，即使通過單根阻燃試驗的電纜(不管何種級別)，在實際使用中，仍可能延燃。
    1．2 阻燃電纜的構造及分類
    根據阻燃電纜使用的阻燃材料不同，阻燃電纜分為含鹵阻燃電纜及無鹵低煙阻燃電纜兩大類。
    含鹵阻燃電纜的絕緣層、護套、外護層及輔助材料(包帶及填充)全部或局部采用含鹵的聚氯乙烯(PVC)阻燃材料，因而具有較好的阻燃特性，但在電纜燃燒時會釋放大量的濃煙和有毒氣體，且氣體對周圍的電氣設備有腐蝕性危害。電纜燃燒時不利于滅火救援工作的進行。
    無鹵低煙阻燃電纜的絕緣層、護套、外護層及輔助材料(包帶及填充)采用的是不含鹵的交聯聚乙烯(XLPE)阻燃材料，不僅具有較好的阻燃特性，且在電纜燃燒時不產生有毒氣體，電纜的發煙量較小，有利于人員的疏散和滅火救援工作的進行。
    無鹵低煙阻燃電纜與含鹵阻燃電纜相比，有低腐蝕、低煙的優點，但電氣性能及機械性能都明顯降低，所以在進行電纜敷設時，前者應比后者有更大的彎曲半徑。從阻燃性能上相比，前者略差。
    1．3 阻燃電纜的使用場合及選用
    阻燃電纜在電纜橋架、線槽或其他通道中成束敷設時采用，該線路不管供給的是幾級負荷。多根電纜成束敷設在一個通道內，當電纜引燃后，放熱量大增，此時如放熱與吸熱相平衡，則維持燃燒；當放熱大于吸熱時，則燃燒增強。如采用阻燃電纜，在火災情況下有可能被燒壞而不能繼續運行，但可阻止火勢的快速蔓延，萬一電纜著火，阻燃電纜的阻燃性能把燃燒限制在局部范圍內，不會像普通電纜快速蔓延，避免對其他設備造成更大的損失。在選擇使用阻燃電纜、電線時，必須注意電纜、電線的阻燃級別，應按使用場合和敷設條件選擇阻燃級別，不能籠統地只標注阻燃，不標明阻燃級別。所謂場合是根據電纜敷設的周邊地理環境、敷設的方式、回路的重要性、建筑物的等級等，即建筑物使用性質越高，火災危險性越大，疏散和撲救難度越大，敷設周圍環境越惡劣，則阻燃級別應越高。敷設條件是根據同一通道內電纜的非金屬含量來正確選用阻燃的級別，即同一通道內電纜越多、越大，則阻燃級別越高，具體要經過計算才可確定阻燃的級別。人員密度較小的作業區可選用含鹵阻燃電纜，人員密度較大的公共場合應盡量選用無鹵低煙阻燃電纜；在同一建筑物內選用的阻燃級別宜相同，在進行電纜敷設時，不宜將非阻燃電纜和阻燃電纜并列敷設。

　　根據耐火電纜的結構和所采用的耐火材料不同，分為有機耐火電纜和無機耐火電纜兩大類。
    (1)有機耐火電纜的結構和普通電纜基本相同，不同之處在于耐火電纜的導體必須采用耐火性能好的銅導體，在導體和絕緣層間增加了用云母帶再擠塑料絕緣繞包而成的耐火層。由于此類電纜的絕緣由云母帶與擠包塑料復合組成，高溫使塑料很快碳化，碳粒在電場力作用下沿云母帶界面移動，再加上云母帶的損壞溫度約為820℃ ，兩者疊加很容易導致電纜對地擊穿。不同云母帶允許工作溫度差異較大，因此其耐火性能主要表現在耐火溫度上。額定電壓下能耐750—800℃的火焰，燃燒大于90 min，電纜不擊穿為B類耐火電纜；額定電壓下能耐受950～1000℃的火焰，燃燒大于90 min，電纜不擊穿為A類耐火電纜。
    (2)無機礦物絕緣耐火電纜是耐火電纜中性能較優異的一種電纜�，F在市場上有三種結構的礦物絕緣電纜。一種是由銅芯、銅護套、氧化鎂絕緣材料加工而成的礦物絕緣電纜，也是最傳統的礦物絕緣電纜，簡稱MI電纜(高溫電纜）。這種電纜完全由無機物構成耐火層，因此，MI電纜的耐火性能較普通耐火電纜更優，且不會因燃燒而分解產生腐蝕性氣體。MI電纜具有良好的耐火特性，且可長期工作在250℃ 高溫下，同時還具有防爆、耐腐蝕性強、載量大、耐輻射、機械強度高、壽命長、無煙的特點，但價格較高，施工工藝復雜，難度較大，絕緣層容易吸潮導致絕緣電阻降低。由于生產條件和工藝決定了MI電纜在大規格電纜中要使用較多的中間接頭，且只能為單芯電纜，現有技術條件和水平還很難實現中間接頭和分支接頭的所有特性達到與電纜本體同一個等級；單芯電纜外殼兩端接地后會產生環流，增加了銅損；剛性電纜的動穩定校驗也必須引起足夠的重視。
　　針對MI無機礦物絕緣電纜存在著硬、短、煩、貴以及其他一些電氣配件等性能上的不足之處，一些廠家開發研制了無機(礦物)絕緣帶，機械繞包，絕緣層緊密均勻、耐潮濕、有柔性，采用連續軋紋，容易彎曲的外銅護套的柔性防火電纜。該電纜無論何種規格長度都可基本滿足配電長度需要，無需中間連接，方便現場敷設，現場安裝容易，不需專用工具。這種礦物絕緣電纜的絕緣耐壓等級最高為750 V，為達到A類的防火。
性能的要求采用了氟云母帶，而氟云母帶在加工生產時存在較大危害，并且連續軋紋的銅外套在彎曲燃燒時焊縫容易開裂，造成防水性能變差。
    若采用無毒云母帶作為絕緣帶，則其云母的特性決定了只能達到B類的耐火特級。
    為改善前兩種礦物絕緣電纜和有機耐火電纜的品質，在傳統的礦物絕緣電纜和有機耐火電纜的基礎上，研制了集二者產品優點于一身，而又摒棄各自缺陷的一種全新型的礦物絕緣耐火電纜，它的導體為傳統電纜采用的圓形銅絞線，絕緣層為純金云母帶，改變了其他耐火電纜用云母帶擠包絕緣料復合組成絕緣層，排除了碳粒的產生，提高了耐電穩定性。護套采用連續擠出的金屬管，在最外層覆以火焰下不熔不燃可膨脹阻火的無機物及外護套交聯聚烯烴。該電纜在耐火性能上完全達到了傳統MI無機礦物絕緣電纜的考核標準，長度可根據用戶需要定制。敷設時不必穿管保護，防水防沖擊功能與傳統的MI電纜同等，而產品成本卻比傳統礦物絕緣電纜和柔性防火電纜大幅下降，額定電壓可達到1 kV，是目前市場上無論性價比還是電氣、機械強度、耐腐蝕、節能環保各方面的指標參數均比其他同類防火電纜略勝一籌。由于該電纜的金屬套為鋁制品，而鋁較易氧化和蠕變，故該電纜的金屬套接地要引起重視。
    2．3 耐火電纜的使用場合及選用
　　在外部火勢作用下，需保持線路完整性并維持通電的場所，其線路應采用耐火電纜，即該電纜主要使用在應急電源至消防設備、火災報警設備、應急誘導燈、照明燈等消防應急供電回路。
    根據有關規范，對火災自動報警保護對象為特級的建筑物，其消防設備供電干線及分支線應采用礦物絕緣電纜；對火災自動報警保護對象為一級的建筑物，其消防設備供電干線及分支線宜采用礦物絕緣電纜，當線路的敷設保護措施符合防火要求時，可采用耐火類電纜；火災自動報警對象為二級的建筑物，其消防設備供電干線及分支線采用有機絕緣耐火類電纜。消防電纜采用支架或沿墻明敷設時應采用礦物絕緣電纜。各建筑物中的高溫場所也適合采用礦物絕緣電纜。由于消防電纜在實際工程中均為成束敷設，故此類有機絕緣耐火電纜應選用阻燃耐火電纜。

　　3 電纜的煙霧和毒氣
    在預期火災的條件下，電纜選擇需要關注的3個要點是：① 火焰的傳播；② 煙、毒或腐蝕性煙霧的產生；③ 電路的完整性�；鹧娴膫鞑ヅc電路的完整性，在制造電纜的材料上可采取措施加強或削弱，在線路設計安裝時亦可采取一定的保護措施來盡量滿足使用上的要求。但由于一般電纜均采用有機絕緣，即使是火焰傳播性能較低的電纜，在實際現場中電纜成束的敷設在一起，也會把其絕緣材料添加到火焰上，成為額外的燃料。這時，燃燒的有機絕緣電纜會產生煙、有毒氣體或腐蝕性煙霧，煙霧既會妨礙救火工作的開展，又會增加人員的恐懼感。有毒氣體不但使人中毒窒息傷亡，而且像氨化氫(HCC)之類的氣體可影響水泥加強件和磚體，甚至計算機系統都有被腐蝕的可能。
　　4 阻燃電纜、耐火電纜的主要區別
    綜上所述，阻燃電纜和耐火電纜是截然不同的兩種電纜。一般阻燃電纜是常規概念下的不延燃電纜，其阻燃性能或不延燃性能不等同于其耐火性能。阻燃電纜不會自發燃燒起來，在外部有火焰存在的情況下可能會被動燃燒，但無外部火源后，有停止傳播火焰的能力。該類電纜不穿金屬管保護是無耐火性能的。耐火電纜具有僅能耐受單一的火焰溫度的能力，并不代表不自燃、不具有傳播火焰