由于市場極具吸引力，目前市場已形成一定規模，而且潛在容量也十分可觀，不斷吸引著行業新參與者，變頻器技術的發展，使變頻器在現代化領域得到空前的推廣和應用，相信變頻器的應用將會更加廣泛，市場將爆發巨大潛力。

　　隨著變頻高速技術的發展與綜合利用，使變頻器行業在水泥、電梯、印刷、電力等現代化以及醫學、通訊、交通、運輸、電力、電子、環保等領域得到空前的發展和應用，幾乎國民經濟各行各業都與變頻器密不可分。

　　自“十二五”規劃出臺以來，節能減排就是各行各業發展的關鍵，這個時候，各種節能環保產品的應用更加廣泛，前景更加明朗。受益于節能減排、綠色環保等戰略的拉動，變頻器作為變頻調速領域內的重要設備，其產業成為未來幾年市場潛力非常巨大。據測算，使用變頻器的電機系統節電率普遍達30%左右，某些較高場合可達40%~60%，節能效果顯著。

　　應節能環保的市場需求，近幾年國內變頻企業如雨后春筍般興起，但是在產品質量上叫的響當當的企業卻寥寥無幾。據業內人士講，目前與國外變頻企業相比，走在技術頂端的幾個國內企業是很有競爭優勢的，國內企業的產品設計完全適合國內用戶的指標需求，在性能上相當的變頻器產品，在價格上，國外產品要高于國內產品的1/3，而且國外企業在售后服務方面更是費用昂貴，大多國內企業的劣勢在于資金不足，所以不能大幅度的發拓市場，相信隨著用戶節能環保意識的進一步提高，經過兩三年自身的發展壯大，國內企業一定會趕上并超過國外企業，占領更大份額的國內市場。

　　有市場研究顯示，目前國內帶變動負載，具有節能潛力的電機在中國至少有1.8億千瓦。由此可見，能源緊張所提出的節能、降耗需求，為變頻器的應用提供了更廣闊的空間，也給變頻器企業帶來更多發展契機。

　　從整體看，目前我國變頻器行業的競爭日趨激烈。由于市場極具吸引力，不但市場已形成一定規模，而且潛在容量也十分可觀，不斷吸引著行業新參與者。隨著國內廠家的技術進步和質量穩定性的提升，加上服務和價格方面的優勢，預計未來幾年高端產品被國外廠家壟斷的市場局面將有所改觀。

　　中國變頻器市場具有廣闊的發展空間，目前則達到100億元左右。隨著市場的擴大和用戶端需求的多樣化，國內變頻器產品的功能在不斷完善和增加，集成度和系統化越來越高，并且已經出現某些專用變頻器產品。據了解，近年來，中國變頻器的市場保持著12-15%的增長率，預計至少在未來5年內將會保持10%以上的增長率。目前，中國市場上變頻器安裝容量(功率)的增長率實際上在20%左右，預計至少在10年以后，變頻器市場才能飽和并逐漸成熟。

隨著世界經濟的一體化，潛力無限中國工程機械市場吸引了大量的外資進入，卡特彼勒、小松、特雷克斯、沃爾沃、日立等國際一線工程機械企業紛紛加大在中國的投資力度，使得國內競爭異常激烈。與此同時，廣闊的海外市場也吸引國內工程機械企業相繼“走出去”，不斷加大海外擴張力度。
　　
　　2011年中聯重科海外市場動作頻繁：52米長臂架泵車首次進入沙特，并簽訂起重機出口沙特最大訂單；30臺泵車出口日本，支援福島震后重建工作；買斷塔機高端專家德國JOST平頭塔系列產品的全套技術。
　　
　　詹純新認為，從行業的整體趨勢看，中國機械工程企業必須走出去。他說，在產能過剩的情況下，只有“走出去”才能突破瓶頸，才能在有效整合全球資源的前提下完成國際化轉型，實現“彎道超車”。現在，中聯重科的世界級企業的目標非常明確，就是在未來五年時間內實現銷售額過千億元，進入全球前5位。
　　
　　縱觀中聯重科的國際化發展之路，可以看到，產業鏈向海外延伸可以破解國內競爭膠著的迷局，而并購是“國際化”最直接有效的途徑。同時，中聯重科從實踐中得出，中國企業要國際化，首先要本土化。也就是要融入當地文化，做當地的企業。所以中國企業融入國際的新姿態，即包容、共享和責任。這對于中國工程機械而言，都是可以被借鑒的經驗。
　　
　　“我想把中聯集團打造成一個國際化的工程機械產業集群，打造一艘引領中國工程機械產業的‘航空母艦’，更希望看到中國工程機械企業集體登上世界競爭的舞臺，在世界工程機械產業中擁有話語權。”盡管，在詹純新的字典里，“國際化”是最難書寫的三個字，但是，他必須挺起脊梁，繼續寫下去。詹純新堅信，在今后的十年內里，中國肯定能夠產生自己的“小松”和“卡特彼勒”，誕生世界級企業對于奮進中的中國工程機械企業來說不是夢想。

　作為“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的重要內容,大型關鍵件模鍛工藝技術、大型高質量鑄件的材料冶煉與成型控制技術兩項專項課題日前獲得重大進展與突破。
　　
　　“弧面凸輪加工工藝研究及弧面凸輪五軸加工中心、弧面凸輪六軸磨削中心”由敏嘉公司牽頭西安交大等研發實施。
　　
　　作為廣州機床工具行業協會常務副會長企業,廣州市敏嘉制造技術有限公司2012年在專用數控磨床行業取得重大突破:敏嘉首次作為責任單位,承擔了國家高檔數控機床和基礎裝備重大專項:“弧面凸輪加工工藝研究及弧面凸輪五軸加工中心、弧面凸輪六軸磨削中心”。該項目的目標是研究刀庫換刀機構弧面凸輪加工工藝,開發具有自主知識產權的弧面凸輪制造專用設備,滿足功能部件企業需求,提升國產刀庫設計制造水平。
　　
　　目前加工中心刀庫的主流配置是帶機械手交換的圓盤式刀庫,弧面凸輪是圓盤式刀庫的核心零部件,制造成本是整個刀庫成本的一半以上,解決弧面凸輪制造的問題就等于解決了機械手交換刀具的圓盤式刀庫的制造問題。建立弧面凸輪數控機床和弧面凸輪示范基地,填補國內弧面凸輪磨削加工技術空白。
　　
　　“大型關鍵件模鍛工藝技術”課題的研究成果將廣泛應用于大型、整體、精細、優質、低成本、長壽命的模鍛件產品的研發，為我國大型飛機提供關鍵件制造基礎。
　　
　　兩項課題的牽頭單位分別是中國第一重型機械集團公司和中國第二重型機床集團公司。業內人士認為，中國一重和二重重裝將成為技術突破的主要受益公司。
　　
　　機械行業研究員馬孝博認為，此兩項關鍵技術與高檔數控機床密切相關，在此基礎上，我國整體制造水平將邁上新臺階，機床行業有望在高端市場分得一杯羹，提升市場影響力。