目前我國造紙廠家眾多,可是普遍存在著自動化控制水平較低、能耗高、紙品的質量和產量在一定程度上受限制等狀況。而隨著社會經濟的高速發展,人們對紙張的消費數量和紙張的質量要求也越來越高,這就要求造紙企業不斷提高生產工藝和自動化生產水平,使紙產品能夠滿足日益發展的經濟需求。
二、紙機生產線同步控制有以下4種方式
1、倍率調速盒+滑差調速電機
此方法在早期紙機生產線上應用廣泛。因采用電磁滑差調速電機浪費電能大,現已逐漸淘汰。
2、同步控制器+變頻器+鼠籠式Y系列異步電機
有多路輸入/輸出。用多圈高精度電位器(2.2K)調節同步控制器,在同步控制器內設置速度鏈模式,然后再由同步控制器輸出4~20mA/0~10V模擬信號控制各臺變頻器。優點:改造簡單費用低。缺點:模擬信號容易受到干擾,精度不高,易斷紙、使用壽命一年半左右。
3、PLC主機+D/A模塊+AC60變頻器+鼠籠式異步電機(Y系列/4極)將開關量(如按鈕)信號給PLC,進行BIN整數/浮點數二進制運算,然后將0-4000數字值通過D/A模塊轉換為4~20mA或0~10V模擬信號輸出到變頻器。優點:線速精度比同步控制器高。停電可保持記憶。用按鈕代替電位器。保證了精度。缺點:工程改造費用較高。仍然存在模擬量精度不高的問題。(下圖為6個點同步模擬量輸出控制系統用到2個D/A模塊)
4,、PLC與變頻器進行主從通訊方式
AC60變頻器的Modbus通訊方式采用主從方式的查詢-相應機制,只有主站發出查詢時,從站才能給出響應,從站不能主動發送數據。PLC作為主站,接收外部信號(如按鈕),通過485通信端口,與作為從站的各臺變頻器進行通訊,發送命令和接收數據。并可通過觸摸屏進行實時監控。
由于采用的是主從通訊方式,同步精度高,幾乎不會受到干擾。而且省去了紙機行業傳統控制方式所用的D/A模
三、改造后的效益
1、能耗降低,最低節約電費30%以上
2、實現數字化管理,操作簡便
3、變頻的軟啟停,降低機械磨損
4、減輕工人勞動強度,節約維修費用