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              PLC企業資訊
                上光常見問題及解決
                發布者:ailunbo88  發布時間:2013-09-11 15:29:41

                1.膜面起泡: 
                原因:a.印刷油墨干燥性的影響。 b.滿版印刷的咬口對上光影響,在裁切時起泡或剝離。 
                解決:a.等印刷品表面油墨干燥后再上光。 b.在設計時盡量不設計成滿版,非要滿版時減小咬口的壓力。

                2.膜面出現條痕或起皺 
                原因:a.上光涂料粘度值高 b.上光中涂料涂布量大 c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性差 d.上光加工中工藝條件同涂料適性不匹配,流平性差。 
                解決:a.加入適量稀釋劑,降低涂料粘度值 b.減少上光涂料涂布量 c.降低涂料表面張力值,改善涂料對墨層的潤濕性。 d.調整工藝參數,使其同上光涂料適性匹配。

                3.印刷品粘連 
                原因:a.涂料干燥性能不好,上光涂布中干燥不良。 b.涂布膜層太厚,涂層內部溶劑揮發不凈、殘留量高。 c.上光涂布加工溫度低 
                解決:a.調整涂料干燥性能(或更換涂料) b.降低涂布量,減薄涂料膜層 c.提高上光涂布加工溫度,使膜層徹底干燥。

                4.膜層光澤度差 
                原因:a.承印物質地粗糙,對涂料吸收太強。 b.涂料質量差,成膜后本身光澤度低。 c.噴粉太多,影響到光澤度。 d.涂料濃度少,涂布量不足,涂層太薄。 e.涂布干燥溫度低。 f.涂料粘度太高,流平差。 g.油墨添加劑(凡立水、干燥劑等)影響到上光致密性。 
                解決:a.有條件可先涂布光底層(底膠),再上光。 b.更換涂料,選擇品牌產品。 c.減少噴粉用量,或盡量不噴粉 d.提高涂料濃度,加大涂布量。 e.增長烘道長度或增加干燥溫度。 f.增加釋稀劑,降低粘度。 g.盡量少用或不用油墨添加劑。 

                5.涂層不均勻、有氣泡、麻點 
                原因:a.上光涂料的涂布表面張力值大,對印刷品表面墨層潤濕作用不好。 b.上光涂料的涂布工藝條件不合適。 c.油墨層發生晶化現象。 
                解決:a.降低上光涂料表面張力值,如加入表面張力值較低的溶劑或加入適 當的表面活性劑。 b.調整上光涂布的工藝條件。 c.對墨層晶化面除去油質或進行打毛處理。 

                6.涂層剝離 
                原因:a.滿版實地深色的印刷品。 b.金銀、熒光等特種專色印刷品。 c.承印材料的纖維方向與上光涂布的方向不合。 d.設計的圖文油墨印刷超過裁切口。 
                解決:a.在設計時盡量少用,上底膠增加光膜與承印材料的親合力。 b. c.選擇與材料纖維方向相同的或合適的方向涂布。 d.盡量不做該類之設計。 

                7.膜面亮度不均 
                原因:a.承印物(紙品)不平整,造成涂布不勻。 b.涂布輥的中心距不對,造成兩側涂布量不均。 
                解決:a.造擇平坦的承印物,或在印前把承印物壓平。 b.調整涂布輥的平行。 

                8.上光色變 
                原因:a.油墨連接料粘度降低,使顏料粒子失去保護而游離。 
                解決:a.減少使用對油墨層有化學作用的溶劑,提高干燥效果。

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