聚氨酯板生產線

（一）工作原理
　　酚醛（聚氨脂）泡沫復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材專用設備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產品主要用于外墻保溫和中央空調送風管等。其工作原理為酚醛（聚氨脂）泡沫原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。
　（二）技術參數
　　板材厚度：          20-100mm
　　標準板尺寸：        1200×4000mm
　　芯部材料密度：      45-65kg／m³
　　生產線速度：        1.5～4m／min
　　生產能力：          200m³/天（實際生產能力根據板材厚度而定）
　　攪拌速度：          4500r／min
　　熱風工作溫度：      50～70（℃）
　　生產線長度：        40m
　　生產線占地：        40×6×4m（長×寬×高）
　　裝機總功率：        117.5KW

（三）設備組成 　　該生產線由酚醛樹脂及發泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、PF發泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、熱風循環裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。

 　　1．發泡劑預混裝置 　　

酚醛樹脂預混系統由預混罐含酚醛樹脂預混罐和發泡劑預混罐，酚醛樹脂預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、溫控系統、機架平臺等組成；發泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于酚醛樹脂與發泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產酚醛組合料�；旌暇鶆�，結構合理�！�

　2．放料裝置　　

酚醛（聚氨脂）泡沫保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩，調整方便�！　�

3．預加熱裝置 　　

預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱，讓酚醛樹脂發泡達到最佳條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。

4．酚醛低壓發泡機 　

（1）.計量混合裝置　　

樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。

（2）.泵組總成 　　

樹脂計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調速，功率3kw，防爆電機。固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數顯自控可調。吐出量為40-120g/s。配相應料管二套。 　　

（3）.混合頭總成 　　

高速攪拌混合頭一個，轉速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥 。 　　

（4）.料液系統

配3匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數顯可調，帶切換開關。配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。 　　

（5）.主機電氣控制

電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。酚醛低壓發泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發達國家的設備相媲美。 　

　5．移動澆注機 　　移動澆注機有主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導軌，移動澆注機主機架與層
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