2009年，中國機床工具行業以158億美元的產值總額首次躍居世界機床產銷大國的頭把交椅。

　　2010年1-6月，我國機床工具行業情況良好，總體產銷兩旺，各項經濟指標雖有小幅波動，但均有較大增幅。機床工具工業持續高速增長，上半年完成總產值2424.2億元，同比增長41.4%，其中機床行業總產值572.1億元，同比增長31.7%。金屬切削機床產量為338209臺，其中數控機床產量達到945191臺，同比增長分別為25.8%和52.2%。金屬切削機床行業實現利潤22.7億元，同比增長68.3%，產值利潤率為5.0%，同比提高1.1個百分點。機床工具行業最近13個月總產值完成情況及增速。

　　2010年上半年我國機床工具工業出口總額為31.1億美元，雖比2009年有大幅培加，但仍比2008年同期減少了7.1%。國內經濟刺激計劃帶動的投資熱潮造成機床工具的進口大幅增加，2010年上半年的進口額較2008年同期增長了12.7%，其中切削刀具進口增長尤其迅速，上半年達到5.3億美元，同比增長138.0%。應看到我國出口的是廉價的中低擋機床，而進口的是昂貴的數控和精密機床。

　　2010年1-8月份，我國政府堅持實施應對國際金融危機沖擊的一攬子計劃，有針對性地加強和改善宏觀調控，積極推進經濟發展方式轉變和結構調整，機床工具行業產銷增速仍在兩位數上快速增長，1～8月工業總產值同比增長42.2%，產品銷售收入同比增長44.1%，進出口較2009年同期均有了大幅度增長，出口但還未恢復到2008年同期水平。

　　2010年9月份，我國數控機床產量增速呈現小幅回落，同比增速為73%，低于8月份82%的水平。從產量絕對值來看，8月份數控機床產量達到2.19萬臺，高于8月份2.07萬臺，環比有所上升。

　　根據中國機床工具工業協會發布的2010年前三季度運行分析報告，1~9月，中國機床業增幅同比超過30%，大于其他國家。如此可以肯定的是，我國機床工具行業產值將繼續蟬聯冠軍位置。此外，中國機床工具行業工業總產值還有望突破5000億元關口。

　　2010年前10月，我國金屬加工機床的進口呈現出明顯的增長趨勢，累計進口量增長幅度將近70%，進口額增幅也接近50%。但金屬加工機床的平均進口單價同比下降了10%。10月，金屬加工機床的進口量有所下降，但進口單價明顯提升，說明行業對高端設備的需求依然比較旺盛。

　　從以上的這些數據得出，我國6月份機床產量達到2.03萬臺，高于5月份1.71萬臺，數控機床月度產量達到歷史高點。因此在基數較大情況下難以持續高速增長。此外，由于汽車、工程機械等下游行業是機床行業發展的主要動力，但由于從2009年這些行業的增速依然很高，在進入2010年后，受基數效益的影響，增速會出現一定程度下滑，但仍然保持正向增長，使得汽車、工程機械的總量不斷擴大，這對機床行業景氣度的不斷提升起到了重要推動作用。

　　1、行業蓬勃發展

　　單從行業產值來看，2005年，我國機床工具行業的工業總產值只有1300億元。五年的時間里，這一數據在穩步攀升：2006年突破2000億元、2007年達到2600億元、2008超過3000億元，2009年，在連續8年保持世界第一消費大國后，我國首次成為世界第一機床生產大國，產值達4014.2億元。事實上，這五年來我國機床工業持續的高速發展，除了2009年的增幅為16.1%外，其他年份都在25%以上。因此，可以說“十一五”的五年是中國機床工具行業發展的黃金五年。

　　除了行業總產值連續跨過幾個階梯外，“十一五”期間，我國金屬加工機床產量和產值數控化率也在顯著提升。從數據上看，2009年數控金屬切削機床產量143904臺，是2005年59639臺的2.41倍，2009年金屬加工機床產值數控化率達到52%，與2005年36.3%比較，提高了16個百分點。直觀的表現就是低檔、大路貨產品生產少了，中高檔、專用產品生產多了；普通機床生產少了，數控產品生產多了，老產品少了，新產品多了。

　　另一個值得紀念的數據是，2009年我國國產數控機床市場占有率達到了62%，并連續三年保持50%以上。扭轉了“十五”期間國產機床市場占有率連年下滑的狀態。

　　同時，我們欣喜地發現，隨著行業的發展，中國機床工具行業國際競爭力也在逐步加強。2009年，我國機床工具產品出口47.4億美元，與2005年出口額29.95億美元相比，增長58.3%。

　　此外，在機床標準方面，中國機床工具行業也更深入地參與了機床相關國際標準的修訂工作。2009年，IEC/TC44國際標準2009年年會在北京舉辦，在年會上，會議接受了中國代表團提交了兩項新國際標準項目提案。

　　這不僅是我國參與國際標準工作的突破，也是我國機床工具行業國際地位提高的佐證。

　　2、產品成果顯著

　　數控化率的提升以及國產數控機床市場占有率的提高無疑表明我國機床工具行業在“十一五”期間產品結構調整取得了顯著的成效。尤其是經過2008年金融危機的沖擊，企業進一步提高了改善產品結構必要性和重要性的認識。而金融危機的嚴重影響也倒逼行業企業進行產品結構的調整。許多企業對主要產品進行調整，壓縮低檔、普通產品，升級換代經濟型數控機床，著力發展中高檔數控機床及生產線。

　　2010年11月16~17日，由中國機械工業聯合會組織召開的全國機械工業科技大會在北京召開。會上，頒發了2010年度“中國機械工業科學技術獎”，三家機床企業榜上有名。

　　濟南二機床研發制造的“雙龍門大扭矩機械主軸五軸聯動數控機床關鍵技術及設備”、上海機床廠“面向鋼鐵汽車行業的高檔數控磨床關鍵技術及裝備開發”項目、江西杰克機床有限公司自主研發的“異形零件高速精密磨削關鍵技術與高速隨動數控磨床”項目，分別榮獲“中國機械工業科學技術獎”一等獎。

　　而在2006~2009期間，機床工具行業另有83個項目榮獲中國機械工業科學技術獎，其中一等獎6項。

　　仔細研讀，可以發現“十一五”期間，行業不斷推出具有先進水平的新產品，填補國家空白。如世界上直徑最大的8m數控立式車床；直徑320mm的數控落地銑鏜床；龍門跨度10m的五軸聯動數控橋式龍門車銑復合機床；龍門跨度9m的數控橋式雙龍門鏜銑床；加工直徑5m、承重500t的重型數控臥式車床；深度1000mm的數控管板深孔鉆床；一次裝卡完成最大直徑8000mm螺旋槳的七軸五聯動數控加工機床；曲軸和軸拐加工的專用大型數控車床和切點跟蹤隨動數控磨床；加工直徑2200mm的數控軋輥磨床；重型銑車復合加工中心等，這些新品的出現為航空航天、船舶、電力、國防、交通等重點用戶提供所需的技術裝備，提高了我國數控機床的競爭力。

　　支撐企業新產品不斷推新的內因在于：通過技術改造，企業自主創新能力大大提高了。據統計，2006~2009年期間，全行業完成固定資產投資額大致為375億元、539億元、791億元和1076億元，并一直保持較高的增長速度。特別技術改造的效果和作用在觀念上有了喜人的變化，逐步改變了過去一味強調通過技術改造擴大老舊產品的生產能力的做法，更加重視通過技術改造，加強創新能力建設，創新工藝手段，轉變經濟發展方式，保持企業的科學可持續發展。像沈陽機床、大連機床、武重、北一、濟二、齊重、齊二、寧江機床、杭機等多家行業企業利用技術改造和新廠搬遷的時機，圍繞國家重點工程和重點項目所需重型、高檔數控機床，進行有針對性的技術改造和新廠建設，改革工藝流程，增加研發手段，增強自主創新能力，提升高檔數控機床制造能力和專業化水平。

　　3、產業結構優化

　　“十一五”期間，行業產業結構調整有了新進展。首先，國內企業優化重組加速推進，跨所有制的企業重組引人注目，其次國際并購工作也在積極慎重進行。通過企業重組和國際并購，推動了內外企業的有機結合，為建立產業新格局、提高行業創新能力，實現規模化生產和提高國際競爭能力打下良好的基礎。

　　2006年，陜西秦川機床工具集團成立，整合了秦川機床、秦川格蘭德、漢江機床、漢江工具廠。合肥鍛壓集團則是由合肥合鍛壓力機床有限公司牽頭，聯合安徽晶菱、安徽雙龍、萬馬機床、奧力鍛壓、合鍛技術中心等6家民營機床企業組建而成。

　　2007年，浙江民營企業天馬集團并購國企齊重數控設備有限公司。

　　2008年，中國通用技術公司并購齊二機床集團，2010年，再次并購哈爾濱量具刃具集團公司。

　　跨國并購也是我國機床工具行業產業結構調整的一種重要方式。在關注國內重組的同時，機床企業也密切關注國際同行的發展動態，適時并購海外機床工具企業。2008年，天水星火機床有限公司收購法國SOMAB公司81%股份，同時參股德國WMH公司25%的股份。2010年，重慶機床集團收購英