近幾年隨著我們國家對電廠生產及維護成本的控制，其維護與更換經費逐年減少，針對火電廠大口徑管道襯膠一直以來都是電廠比較頭疼的問題，因為大口徑管道前期安裝維護不方便，造價較高，因此電廠不愿意頻繁更換這部分管道，愿意選擇高質量、低維護成本管道襯膠。
國內襯膠技術和水平參差不齊，導致大口徑管道襯膠出現問題較多，一旦出現問題首先面臨的是舊管道的拆卸和新管道的安裝問題，其次是有些電廠緊急搶修，無備用管道必須短期內完成襯膠并安裝使用，一些小型的襯膠廠家不具備大型管道襯膠的硫化條件（硫化罐大小），大型襯膠廠家必須采用集中硫化，任何一個廠家不會僅僅硫化幾件產品而單獨進行硫化，其次熱硫化技術需要的溫度、壓力等條件控制出現問題容易導致整個襯膠管道的報廢，質量不能有效保障，且工期較長。
火電廠大型管道襯膠的常見問題：
1、局部橡膠不耐沖刷，橡膠磨損較快，腐蝕管體；
2、管道內部出現鼓泡；
3、接口處理不好，導致液體滲透；
部分管道襯膠企業無有效的質量控制，導致許多品質較差的管道襯膠應用于市場，這為以后的電廠維護及檢修帶來了長期問題。
影響大口徑管道襯膠質量的關鍵問題有兩點：
1、膠板質量
大口徑管道襯膠選擇的膠板必須具備較好的耐磨性能、抗沖擊性，其在受到石灰石漿液沖刷時，能夠充分發揮橡膠“以柔克剛”的作用有效吸收沖擊力，起到有效保護襯膠與管道的作用，但是在我們國家的管道襯膠行業內，很多襯膠企業本身不生產橡膠且沒有相關橡膠質量、性能檢測設備，在襯膠之初不能有效控制橡膠質量，許多鼓泡問題和局部液體滲透就是這個原因；
2、硫化粘接
多數大型管道襯膠方式采用熱硫化粘接或者自硫化粘接方式（需要自硫化10天左右才能裝機使用），如果粘接不牢固或者在橡膠與管道粘接過程中底涂未處理好，未充分擠壓橡膠與管道之間氣泡，在沖擊力較大的條件下，容易造成襯膠腐蝕較快和液體滲漏等問題；
冷硫化管道襯膠是目前解決火電廠大口徑管道襯膠的有效技術，其冷硫化管道襯膠技術是指膠板采用高耐磨、耐沖擊的已硫化橡膠（平面硫化，硫化均勻，橡膠彈性好，耐沖擊性能強），利用冷硫化粘接技術直接與管道高強度粘接，無需進行膠板與管道粘接后的再次硫化，可現場經行襯膠施工，即粘即用，工期短且整體可質保2年，壽命在10年以上如出現局部破損問題可以現場修復，無需拆卸，有效降低客戶的維護與檢修成本。
