為什么焊接黃銅片用中頻逆變直流點焊機更合適？

近期遇到很多黃銅鍍鎳或鍍錫的材料的焊接，大多數是微動開關或是汽車上觸點開關的銅端子的焊接。在點焊機調試的時候發現一個現象：在達到接近熔化的電流參數后，在焊接時間不變的情況下，在往上調電流參數超過10%或20%，很容易出現現象；而電流保持不變，焊接時間加長時間至150%或180%都不會出現現象，只會將端子熔得扁一些。

 

查詢相關參數，發現黃銅即銅和鋅的合金，銅的熔點較高達到1083度，而鋅的熔點為419.5度，比銅低很多，而且鋅在超過225度后會劇烈氧化�；蛟S可以說，在電流較大的情況下，溫度上升較快，使得材料劇烈氧化過程中能量來不及釋放，所以產生現象。而電流小的情況下，溫度上升慢，使得材料氧化產生的能量能及時釋放，達不到強度。

 

所以焊接此類黃銅片可以通過加長焊接時間達到焊接所需的能量而不會。這或許就是傳統儲能機很難焊好黃銅的原因。因為傳統電容儲能焊機由于通過電容充放電，電流尖峰較大，而且時間很難調整。

 

而我司生產的點焊機為中頻逆變直流點焊機，頻率為4KHZ，點焊電流采用恒流控制，焊接時間可以任意調整大小，每一個周期為0.25ms，工藝適應性非常廣，調節起來非常方便。比如焊接時間需要10ms，只需設定焊接時間為40個周期即可。一般的交流機設定一個周期即為20ms，對精密的元器件的點焊略顯粗略。（廣州藍能電子點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）www.gzbe.net