電火花穿孔機在使用過程中常碰到一些實際問題，本文就一經驗看法與廣大客戶一起探討一下并給出相應的解決方案。 
電火花穿孔機加工技術
電火花穿孔機加工，啟動加工前，將GAP調大1段，SERVO調小1段，將I調到1（最小）。啟動加工后，當接觸工件后，每間隔2秒，將I調大一段。

依此加工調整到加工資料上I設定值后，將SERVO調大，GAP調大一段。

（GAP可視V表上指示適當調整維持于25V~30V間），當加工至穿孔時（底部出現火花）。先將I調小2~3段，再將ON調小2~3段，同時將GAP調大1段，SERVO調小1段至確認銅管完全穿出孔。
  
電火花穿孔機加工使用實際問題：

首先：穿孔機機加工不穩定，電極消耗快的原因與解決辦法。
  
     轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不穩定同時加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。

其次：穿孔機加工液直接使用自來水作為工作液。

      加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經處理過之離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。

電火花穿孔機使用的注意事項：

給機床液壓油箱、潤滑油箱、導軌加注相應標號與油量的潤滑油，給機床冷卻箱加好工作液。

按機床額定的電量，安裝好相應的電源；并加裝好穩壓器與機床地線。

調試好機床主軸的垂直度，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。

穿孔機操作員必須是經過正規培訓并合格的人員，穿孔機操作人員使用機床時，一定要看熟穿孔機操作說明書并理解其中的內容方可操作機床。在未熟悉穿孔機操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。

工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。

穿孔機電極導向器與工件要有2mm～3mm的距離。

電極密封圈及電極導向器，均應配合電極銅管直徑大小使用。

電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。

電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。

檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。

做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。