安裝和調整
              

    1、安裝

     （1）組裝時必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動給料機轉的穩定性。為保證使用安全，激振器機罩聯結螺栓應可靠接地。

     （2）懸掛式電振機安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠剛度的構件上，通過減振簧與料槽吊鉤聯接。為了減少電振機的橫向擺動，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開10º左右。

     （3）安裝時使槽體向下斜10º可增加給料量，若與電子程序控制裝置配套使用應在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會一邊偏移。

     （4）為了減少料倉中物料對斜槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。

  （5）安裝后的電振機周圍應有一定的游動間隙，使電振機處于自由狀態。

    2、調整

     （1）氣隙的調整

      鐵芯和銜鐵之間的氣隙按設計要求應調至2.8±0.5mm，也可以根據使用單位對振幅和給料量的要求，予以適當的縮小或擴大，但注意不要過分，如果氣隙太大就會增加電流，燒壞線圈，相反，如果氣隙調得太小，則鐵芯和銜鐵之間就會發生碰撞，造成鐵芯、銜鐵芯等部件的損壞，氣隙調整的原則為：

      a.足振幅的要求。b.不能超過額定值（給料機空載時）。c.芯和銜鐵之間不得發生碰撞，兩者之間平行。

      （2）調諧

       電磁振動給料機的振動系統設計成低臨界近共振狀態下工作，在低臨界近共振條件下，由于阻尼的增大往往是由槽體內物料和料倉壓力的增大而引起的，與此同時，振動系統的固有頻率即變小，調諧值W/W0就更接近于1，這樣振幅即趨于增大，它們之間相互補償，使給料機能夠比較穩定地工作，當阻尼變小也保持這種互相補償關系。

       電振機固有頻率W0=√K/m其中K為彈性系統的鋼度，m為折算質量。

       m=(m1×m2)/(m1+m2)（m1為前質量，m2為后質量）

使用和維護

    1、起動和停機

       初次開動電振機前，必須將電控箱轉換開關K2撥到手動位置，料量電位器關小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞控制箱和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動和停機。

    2、試運行

       給料機在出廠前已進行時間不少于四小時的空載運行，設備在現場安裝完畢后，一般也應進行短期試運行，在試運行過程中振幅和電流除隨電網電壓波動而變化外，應該是穩定不變的。

    3、生產率的調節

       電振給料機的生產調節通常采用如下兩種方法：

     （1）調節電振機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅，從而可以無級地調節電振機的生產率。

     （2）調節料倉閘門的大小和距料槽底板的高度，改變料層厚度，也可以達到調節電振機生產率的目的。

    4、運行維護

     （1）隨時檢查各部位的螺栓是否有松動，并及時緊固。

     （2）隨時注意電流表指針不能超過額定最大值。

     （3）鐵芯和銜鐵之間的氣隙，在任何情況下必須保持平行和清潔，以保證工作的穩定，對于工作在塵土較多的場合或作為鐵磁性物料的輸送時，激振器密封蓋緊密，運轉中，應注意鐵芯和銜鐵之間有無撞擊聲，如聽到撞擊聲，應立即停車檢查并重新調整氣隙。

     （4）在設備運轉過程中，發現振動發生突然變化，例如噪聲突然變大，電流表指針不規則搖擺等，應馬上停機檢查。

       a、檢查各激振器緊固件情況，對于主彈簧螺桿上的緊固螺母更須特別注意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現象。如有損壞，應更換上相同規格的零部件，檢查激振器內部線圈引出線是否斷路。

       b、檢查電控箱是否有穩定的支流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負載測定）正常值為0—85V連續可調，如不正常應參考電路圖對電控箱進行檢修。

     （5）由于可控硅元件的一端直通電源輸入端。因此，在檢修時，除關掉電控箱的開關以外，還必須切斷輸入端電源，使整機完全脫離電源。

     （6）若需拆開激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數下進行通電試振，只有在最大電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。

     （7）應防止繞組引出線和其它引線的碰傷和破裂，以免產生短路而燒壞可控硅。

     5、給料機在運行中一般故障及處理方法可參考下表