5 安全防護

機床的安全防護應符合GB 13567的規定.

6 加工和裝配質量

6. 1 一般要求

6. 1. 1 主軸導軌，縱橫向導軌等容易被塵屑磨損的部件，應設有防護裝置.

6. 1. 2 有刻度裝置的手輪，手柄反向空程量不得超過1轉的1/ 2 0.

6. 1. 3 清潔度按JB/T 9877規定的方法檢驗.

a) 液壓伺服系統油液中微粒質量不大于0.3mg/100mL(抽查)；

b) 主機及電氣箱，工作液箱內不允許有切屑，雜物及可見污物.

6. 1. 4 零件的加工表面不應有銹蝕，毛刺，磕碰，劃傷和其它缺陷.

6. 2 鑄件

6. 2. 1 下列鑄件為重要鑄件：

a) 床身；

b) 立柱；

c) 工作臺；

d) 縱橫向滑板；

e) 主軸頭滑座；

f) 主軸.

6. 2. 2 重要鑄件應進行消除內應力處理.

6. 3 重要導軌副

立柱導軌副，縱橫向導軌副，主軸導軌副為重要導軌副，應采取耐磨措施.

6. 4 結合面

6. 4. 1 床身與立柱，床身與縱橫向滑板，主軸頭與立柱的結合面為重要固定結合面，應緊密貼合.緊固后用0.04mm塞尺檢驗時不得插入.

6. 4. 2 主軸導軌，數控縱橫向導軌和與其相配件的結合面為重要滑動結合面，除按6.4.2.1~6.4.2.3檢驗外，還應用0.04mm塞尺檢驗，塞尺在導軌，鑲條，壓板端部的滑動面間插入深度不得大于20mm.

6. 4. 2. 1 刮研面不應有機械加工的痕跡和明顯扎刀痕.兩配合件的結合面均是刮研面時，用配合件的結合面(研具)做涂色法檢驗，刮研點應均勻.按規定的計算面積平均計算，在每25mm×25mm的面積內，接觸點數不得少于表1的規定.

注：計算面積根據機床質量的大小確定，質量不大于104kg的機床，計算面積為100cm2；質量大于104kg的機床，計算面積為300cm2.JB/T 4105-1999

結 合 面 性 質 滑(滾)動導軌 移 置 導 軌

每條導軌寬度 mm ≤250 >250 ≤100 >100接觸點數 10 8 8 6

6. 4. 2. 2 采用機械加工方法加工的兩配合件的結合面，應用涂色法檢驗接觸情況，接觸應均勻，接觸指標不得小于表2的規定.檢驗與評定方法按JB/T 9876的規定.

結 合 面 性 質 滑(滾)動導軌 移 置 導 軌

在全長上 70% 60%

在全寬上 50% 40%

6. 4. 2. 3 兩配合件的結合面一個是機械加工面，另一個是刮研面，用配合件的機械加工面檢驗，刮研面的接觸點數不得少于表1中規定點數的75%.貼塑導軌按表2的規定.

6. 5 機床主要件

6. 5. 1 機床的主要件：

a) 主軸導軌副；

b) 主軸絲杠副；

c) 工作臺；

d) 數控軸導軌副；

e) 數控軸絲杠副.

6. 5. 2 機床主要件的關鍵項目合格率應達到100%.

6. 5. 3 主要件的關鍵項目包括：

a) 導軌的直線度及硬度；

b) 絲杠的螺距累積誤差及硬度；

c) 工作臺臺面的平面度.

6. 6 工作液系統和液壓系統的密封件應耐油.
（未完，接下篇）