風淋室操作規程
目的：使進入灌裝車間的作業員衣物無塵；
準備：在二次更衣室更衣，
操作規程：
1. 檢查風淋電源，待一切正常后，起動電源按鈕，風淋室內照明日光燈亮；
2. 風淋人員進行入風淋室，關好前后門，按下電鈕開始風淋；
3. 經過一定的時間 （1 分鐘），時間繼電器切斷風機電源，停止送風后，若時間繼電器失控，風淋人員風淋完畢后按下電源停止按鈕切斷電源；
4. 若有人繼續風淋，前一風淋人員風淋后出去關門，后續人員方可進入風淋室進行風淋。
5. 風淋室前后門不得同進開啟，以防止非凈化空氣污染凈化工作區。
自動灌裝機作業指導書
QS/WI01-03
一、 操作前準備：熟悉自動灌裝設備的操作要求，領出適量消毒劑、配好消毒劑，操作工按規定要求作預處理后進入灌裝間。
二、 工序內容：本工序為全自動沖洗 （消毒、滅菌）、灌裝、壓蓋操作管理工序。
1、 按 1:80 （250PPM）配制消毒劑，將適量的消毒劑放進設備的相應容器罐。
2、 按自動生產設備使用說明書或操作要求進行檢查，并確認電氣、氣壓等該設備正常運轉所需的條件是否具備。
3、 開機，并在正式生產前試運作，以確認自動生產線動作節拍和自動控制系統是否正常，必要時作適當調整。
4、 把經消毒、滅菌處理的桶蓋 （聰明蓋）放入理蓋機，并監視壓蓋機壓蓋情況。
5、 關機，作日常保養，并清理場地。
三、 要求：操作工能熟練操作自動生產設備，確保生產的有序進行；確保消毒液濃度有效；確保空氣壓力、水箱水位正常；確保壓蓋到位。
縮封工序作業指導書
QS/WI01-04
一、 操作前準備：領出適量封口貼、塑料紙等包裝材料，熱縮封操作要領，準備適量的開水。
二、 工序內容：
1、 在已灌裝的桶上套上封口塑料膜、再貼上已打碼的瓶蓋標簽；
2、 將水壺裝滿開水，依次在已套好塑料膜的桶口上澆上開水進行縮封；
3、 應注意觀察縮封效果，如表面不光潔，熱水溫度不夠，應更換熱水。
三、 要求：經工序后灌裝產品，生產日期打碼清晰，縮封完好。
包裝、搬運工序作業指導書
QS/WI01-05
一、 操作前準備：配置好合適的搬運工具，領出適用包裝材料和高效空氣過濾器。
二、 工序內容：將已燈檢及外觀檢驗合格的產品，貼上必要標貼，并進行外包裝 （桶裝水套塑料袋，小瓶水裝箱）。將包裝好的成品搬運至指定地堆放。
三、 要求：大桶包裝時應將包裝袋口扎住，完全包容產品，搬運時不準拖拉，應堆放有序。
反滲透裝置作業指導書
QS/WI01-06
操作前準備：
1. 熟悉反滲透裝置的操作要求；
2. 備足經過粗濾的水源；
3. 開機前將RO 系統中每個組件的出水閥全部開啟，關閉所有的取樣閥；關閉淡水閥和清洗泵出水閥；
4. 開啟淡水排放閥及電控箱上的主電源；
5. 開啟低壓增壓泵進行低壓沖洗；
6. 開啟RO 系統濃水閥；淡水排放閥；
7. 開啟RO 系統高壓泵，調節進水閥和高壓泵出水閥，使RO 系統處于沖洗狀態、濃水、淡水全部排放。
RO 系統運行：
1. 在上述準備工作完畢后，慢慢調節RO 進行水閥及濃水閥，開啟淡水閥 （純水），逐步減少排水閥排量，使之達到設定的產水量和回收率；
2. 觀察RO 系統進水和濃水的壓力，測量RO 系統進水純水及濃水的電導率，使純水的電導率控制 10μs/cm 以下，進水壓力控制在 1.4~1.6Mp 。
3. 停機：停機前，關閉高壓泵用水沖洗RO 膜元件2~5 分鐘，濃水排放，沖洗完畢后關閉系統。
要求：嚴格按規定操作，控制不合格的純水進入下道工序。做好RO 系統的維護保養工作。
臭氧殺菌作業指導書
QS/WI01-07
1. 作業前檢查氧氣瓶壓力是否滿足要求；電源電壓是否在220 ± 10V 范圍內；
2. 制水設備開機后，打開臭氧發生器開關、依次打開制氧電流開關、臭氧電流開關，臭氧殺菌設備開始自動工作；
3. 調節臭氧發生器，并控制臭氧量調節(30~40%)；臭氧壓力(1.0±0.2kg/cm2)；氧氣流量(0.5±0.1L/min)
4. 作業完畢后按逆順序關閉臭氧發生器各相關開關；
風淋室是潔凈室必備凈化設備，了解其使用原理是每個潔凈室負責人的功課！
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