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              PLC企業資訊
                電化學去毛刺的控制與注意事項
                發布者:zhwedm  發布時間:2011-09-03 13:07:53
                電化學去毛刺機床是指工件在電解液中通過電極導入電流,使其毛刺消除.
                    電化學去毛刺設備電氣系統分為直流電源和控制系統二部門。

                    本設備電氣系統分為直流電源和控制系統二部門。

                    一、工作原理:

                    電氣系統分為直流電源和控制系統二部門,總原理如圖:

                    三相電源

                    可控硅直流電源 加工

                    PC控制 機床電器控制

                    手動控制 對刀檢測定值電流控制

                    二、電化學去毛刺電源:

                    電化學去毛刺加工電源采用晶閘管整流電源。電源電壓可調。電流實現分檔定值控制。電源具有穩壓特性,還具有過流、過壓、超溫等保護功能等特點。

                    定值電流控制電路是對加工電流進行定值控制。由于電化學去毛刺時,各種因素的存在,加工電流可能會超出正常電流值,這樣,不僅損壞了電極和工件,而且無法進行正常的出產。定值電流控制的使用是盡可能地避免因為電流不正常所造成的損失。

                    三、控制系統:

                    控制系統由可編程控制器(PLC)、機床電器、對刀檢測和定值電流控制電路等組成。

                    機床電器控制是控制電氣系統的電源、過濾和溫檢的系統。電氣系統的電源控制由急停按鈕,帶鎖開關,預備按鈕控制。

                    過濾系統由濾紙傳送電機、液位檢測開關組成。當液位超過設定位時,液位檢測開關輸出信號,接通濾紙傳送電機。

                    溫檢系統由探頭、溫度控制儀組成。當探頭(傳感器)受工作液變化而變化,溫度信號由探頭送溫度控制儀。

                    對刀檢測電路是在加工前對電極和工件提高履態對刀短路檢測,以避免因工件與電極短路而引起的工件與電極的放電燒傷,并保護電源的可靠工作。

                    對刀檢測電路的工作原理是人為的產生加工電壓,接到直流電源的陰陽極上。當陰陽極未碰上,繼電器無電不動作;當電極(陰極)與工件(陽極)相碰時使繼電器吸合。定值電流控制是分流器取mv信號,經放大器放大到對應的電壓值,通過比較器與分檔設定進行比較,其比較結果由繼電器控制電路輸出。定值電流控制的原理框圖如圖:

                    試驗按鈕

                    對刀電路 繼電器

                    復 位

                    分流器

                    定值電路

                    繼電器

                    分檔設定

                    不同的工件,因為去毛刺部位的不同,所對應用的電極也不相同,即不同的工件應使用不同的電極,工件與電極呈逐一對應關系。

                    陽極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會泛起短路,以導致電極和工件的損壞。因此,有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下劃定:

                    1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm;

                    2、毛刺厚度最大為0.15mm.

                    應使毛刺方向與油道孔軸線平行,以避免和減少電極可能的短路現象,及減少電極絕緣體層的磨損。

                    加工工件的品種和位置必需與所用電極相符,做到“專件專用,否則將造成工件、電極,以致加工電源的損壞,應引起高度的正視。

                    吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸,因此,工件必需經由前道清洗后才能進行加工。

                    工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,須進行清洗并作防銹處理。
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