（1）電參量對加工工藝指標的影響

電參量——是指脈沖電源的參變量，包括脈沖峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和電源電壓。

1） 脈沖峰值電流 對加工工藝指標的影響

     在其他參數不變的情況下，脈沖峰值電流的增大會增加單個脈沖放電的能量，加工電流也會隨之增 大。線切割速度會明顯增加，表面粗糙度變差。

2）脈沖寬度對加工工藝指標的影響 

①在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時間成一定比例變化。

②脈沖寬度增加，切割速度會隨之增大，但脈寬增大到一定數值后，加工速度不再隨脈沖的增大而增大。

③線切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs。

④增大脈寬，表面粗糙度會有所上升。

3）脈沖頻率對加工工藝指標的影響

①單個脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放電次數，即提高脈沖頻率，加工速度會提高。

②理論上，單個脈沖能量不變，則加工表面的粗糙度也不變。

③事實上，對快走絲線切割，當脈沖頻率加大時，加工電流會隨之增大，引起換向切割條紋的明顯不同，切割工件的表面粗糙度會隨之變差。

4）電源電壓對加工工藝參數的影響

①峰值電流和加工電流保持不變的條件下，增大電源電壓，能明顯提高切割速度，但對表面粗糙度的影響不大。

②在排屑困難、小能量、小粗糙度條件下，以及對高阻抗、高熔點材料進行切割加工時，電源電壓的增高會提高加工的穩定性，切割速度和加工面質量都會有所改善。

（2）非電參量對加工工藝指標的影響

1）走絲速度

①對切割速度的影響：主要是通過改變排屑條件來實現的。

②提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產物的排出，使加工穩定，提高加工速度。

③走絲速度過高：會導致機械振動加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成斷絲。

④對快走絲線切割，應考慮由于絲電極速度的改變所產生的換向切割條紋對表面粗糙度的影響。

2）電極絲張力對加工工藝指標的影響

①提高電極絲的張力可以減小加工過程中絲的振動，從而提高加工精度和切割速度。

②如果過分增大絲的張力，會引起頻繁斷絲而影響加工速度。

③電極絲張力的波動對加工穩定性和加工質量影響很大，采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動。

3）電極絲對加工工藝指標的影響

①包括絲的材料和絲的粗細兩個方面

②絲電極材料:慢走絲線切割多采用黃銅和紫銅絲作為電極材料，快走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極材料。

③絲的粗細：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗電極絲切割厚工件；使用細電極絲切割粗糙度要求高的工件。

4）工件厚度對加工工藝指標的影響

①切割薄工件時

工作液易于進入和充滿放電間隙，有利于排屑和消除電解液過程中工作液里的正負離子。

但工件太薄，則易使電極絲抖動，不利于加工精度和表面粗糙度。

②切割厚工件時

工作液難以進入和充滿放電間隙，故加工穩定性差，但由于電極絲不易抖動，故加工精度和表面租糙度較好。

5）工作液對加工工藝指標的影響

①工作液的作用：介電、冷卻、排屑等

②對加工速度和加工質量的影響：

用煤油加工出的工件呈暗灰色；

用去離子水加工出的工件呈灰色；

用乳化液加工出的工件呈銀白色。

③工作液的電阻率對加工速度的影響：

快走絲線切割機床的工作液裝置一般都沒有凈化設施，工作液使用時間不能太長；

慢走絲線切割由于多用去離子水，所以應定期更換離子交換樹脂。

6.線切割的加工形式

線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等。

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